Контрольная работа по дисциплине «Интенсивные технологии лесовыращивания и озеленения»
У нас на сайте представлено огромное количество информации, которая сможет помочь Вам в написании необходимой учебной работы.
Но если вдруг:
Вам нужна качественная учебная работа (контрольная, реферат, курсовая, дипломная, отчет по практике, перевод, эссе, РГР, ВКР, диссертация, шпоры...) с проверкой на плагиат (с высоким % оригинальности) выполненная в самые короткие сроки, с гарантией и бесплатными доработками до самой сдачи/защиты - ОБРАЩАЙТЕСЬ!
Контрольная работа
по дисциплине «Интенсивные технологии лесовыращивания и озеленения»
1. Сушильные шкафы( серии DL 600 и DLI 200 для сушки шишек,семян, фруктов , орехов,ягод, пыльцы)
Оборудование для лесопитомников - обработка семян
ВСС выпускает две модели сушильных шкафов: маленькие серии DL600 и более крупные серии DL1200 (с двумя или четырьмя камерами). Они пригодны для сушки шишек, семян фруктов, ягод, пыльцы и т.п. Хотя DL600 называют минисерией, эта камера годится для полноценного производства мелких партий семян.
Сушильные шкафы - серии DL600 и DLI200 используются для сушки шишек, для более эффективного извлечения семян из шишек. Раскрытие защитных чешуек шишек предполагает контролируемую сушку с попутным удалением влажности. Такая сушка обнажает семена и позволяет извлечь их отдельной операцией.
До закладки семян на относительно продолжительное хранение их влажность необходимо снизить ниже 10% в зависимости от породы. Семена деревьев хвойных и лиственных пород высушивают под контролем, используя метод удаления влажности, а не просто подогрев.
Техническое описание
Сушка шишек:
Сушильные ящики наполняют нераскрывшимися шишками, слоем около 100 мм. В ходе сушки объем шишек возрастает (по-разному из-за различий между чешуйками и породами деревьев). Для подачи шишек со склада в сушильные ящики можно использовать дозаторы шишек. Ящики устанавливают на полки сушилки вручную или, если они крупные, погрузчиком (коробки серии DL1200).
В зависимости от породы дерева шишки сушат при температуре 40-600C в течение 8 - 40 часов. Сушка начинается с программирования нужной для той или иной породы температуры и относительной влажности (RH). Воздух в камере непрерывно циркулирует, удаляя влажность. Температура воздуха регулируется автоматически до возвращения в камеру. Тем самым исключаются колебания температуры. Производительность сушки зависит от заданной температуры и минимальной относительной влажности. При температурах ниже 200C процесс продолжается дольше в т.ч. из-за низкой мощности удаления влажности. По окончании сушки ящики вынимают вручную или погрузчиком (DL1200) из камеры. Альтернативно ящики можно сложить на тележку (5 штук DL1200). Раскрывшиеся шишки перевозят к узлу извлечения семян.
Сушка семян, орехов и ягод:
Полученные семена высушивают для сохранения их всхожести при средне долгом или длительном холодном хранении.
Семена, прошедшие влажную обработку (например, жидкостный сепаратор или Превак) или сортировку необходимо поверхностно осушить перед дальнейшими обработками. Чаще всего семена высушивают до влажности хранения, что позволяет сократить позже время сушки. Для этого процесса подходят сушильные шкафы ВСС.
Крупные партии семян высушивают в сушильных ящиках, насыпая семена ровными слоями. Для сушки мелких партий семян рекомендуется применять «внутренние» коробки, вкладываемые в сушильные ящики (не входят в стандартную поставку сушилки). Маленькими коробочками исключается смешение семян различных партий.
Для серии DL600 дополнительно можно приобрести комплект коробок, содержащий:
- 4 коробки размером 50% от размера сушильного ящика (крупные),
- 8 коробок размером 25% от размера сушильного ящика (мелкие).
Этими коробочками можно заполнить все 4 сушильных ящика.
Для серии DL1200 дополнительно можно приобрести комплект коробок содержащий:
- 1/8 от размера сушильного ящика (мелкие),
- 1/4 от размера сушильного ящика (крупные).
Коробочки различного размера можно комбинировать для заполнения одного или нескольких сушильных ящиков. Ящики устанавливают на полки сушилки вручную или, если они крупные, погрузчиком (ящики серии DL1200).
В зависимости от сорта и влажности семян варьируют продолжительность и температура сушки. Например, по различным семенам в DL1200:
- обычные семена ели или сосны с влажностью 25-30% высыхают до влажности 5-7 % в течение 6-10 часов, при объеме партии 160-170 кг или 280 л;
- партия орехов/семян бука может быть 250-400 кг; при сушке влажность снижается с 30-34 % до 10%; на сушку требуется 20-30 часов в зависимости от заданных температуры и минимальной относительной влажности.
Сушка начинается с программирования нужной для той или иной породы температуры и относительной влажности (RH). Воздух в камере непрерывно циркулирует, удаляя влажность. Температура воздуха регулируется автоматически до возвращения в камеру. Тем самым исключаются колебания температуры. Производительность сушилки зависит от заданной температуры и минимальной относительной влажности. При температурах ниже 200C процесс продолжается дольше в т.ч. из-за низкой мощности удаления влажности.
По окончании сушки ящики вынимают вручную или погрузчиком из камеры. Сушильные ящики можно сложить на тележку (5 штук DL1200). Семена отвозят на дальнейшую обработку (после поверхностной сушки) или на паковку для холодного склада.
Преимущества использования и ключевые характеристики
- Компактность: все узлы находятся внутри шкафовидного корпуса. Сушилки имеют 1-4 сушильных отсека, в которых по 4-5 сушильных ящиков (см. Технические характеристики). Это позволяет гибко использовать сушилки и пространство камер.
- Система сушки включает дегумидификатор, нагреватель воздуха, лопастной вентилятор (только в DL1200), фильтры и воздуховоды. В каждой камере есть круглый вентилятор, продувающий воздух сквозь ящики (в DL600 один вентилятор на каждый сушильный ящик).
Сушильные шкафы оснащены:
активным охлаждением (испаритель), удаляющим влагу из продуваемого воздуха и снижающим его температуру,
нагревательным элементом (конденсатором) воздушного потока, повышающего при необходимости температуру.
- Система управления включает регуляторы температуры и относительной влажности воздуха, датчики и другие электродетали. Повышение температуры регулируется датчиком нижнего предела температуры.
- Сушка осуществляется больше удалением влажности, чем подогревом, что позволяет сушить шишки и семена мягко и с экономией энергии.
- Можно применять различные температуры для сушки различных пород шишек и семян, например:
сушка шишек - 40-600C
сушка семян хвойных деревьев - примерно 300C
сушка семян лиственных пород (например, бука), которым необходимы более низкие температуры сушки - 22-240C (в некоторых случаях требуется менее 200C).
- Точный контроль над температурой. Диапазон установки от 18 до 600C. Воздух прогоняется непрерывно, из него удаляется влага, и его температура регулируется до подачи в камеры. Этим исключаются колебания температуры в камерах.
- Равномерное высыхание обеспечивается большой скоростью воздушного потока, создающего одинаковые условия в верхних и нижних коробках (только в DL1200). Эффективность высыхания определяется временем сушки.
- Сушильные коробки изготовлены из нержавеющей стали. Их днища перфорированы для эффективной циркуляции воздуха.
- Применение подъемной тележки исключит ручную загрузку и разгрузку сушилки и использование погрузчика в производственном помещении. Тележка позволяет не только перевозить ящики, но и опорожнять их переворачиванием. Эта функция сочетается с серией DL1200, но может быть приспособлена к сушилкам DL600.
- При ручной работе с ящиками может применяться складская тележка, позволяющая перевозить 5 ящиков (DL1200).
- Сушилка может дополняться приспособлениями для записи и компьютерного учета температурного режима всего периода сушки.
- Коробочки рекомендуется применять для сушки мелких партий семян. Коробочки вкладывают в сушильные ящики и исключают смешение семян.
- В серии DL1200 два размера: 12,5% (мелкая) и 25% (крупная) от размеров сушильного ящика. Коробочки можно комбинировать для заполнения одной или нескольких ящиков (приобретаются дополнительно).
- В серии DL600 два размера: 25% (мелкая) и 50% (крупная) от размеров ящика (приобретаются дополнительно).
Технические характеристики
Замечания:
Среднее потребление электроэнергии за полный цикл сушки примерно 50- 80% от максимального потребления.
Воздух проходит сквозь сушильные ящики быстро, обеспечивая высыхание в верхних и нижних ящиках с одинаковой скоростью.
Температура сушки может быть установлена в диапазоне 18-55 0C. Высокая внешняя температура снижает эффективность дегумидизации, а вероятная низкая температура повышает её (температура 18 0C может стать максимальной при 25-градусной сушке).
Сушилки выделяют при работе тепло в производственное помещение (особенно при низких температурах сушки), что может быть нежелательным. Поэтому помещение с сушилкой нуждается в вентиляции.
Возможно использование альтернативного энергоисточника.
Дополнительно можно приобрести комплект для ПК, который состоит коммуникационных модулей, программного обеспечения и кабелей для подключения шкафа к ПК
Альтернативы:
Вместо электронагревателя можно использовать теплообменник с водным нагревом, подключив теплообменник к имеющейся сети отопления здания.
Набор воздуховодов и нагнетатель для отвода избыточного тепла из помещения сушилки на улицу или в другое помещение (использование имеющейся энергии).
Захваты подъемной тележки для сушильных ящиков серии DL600.
2. Установка для приготовления питательных субстратов
(оборудование для выращивания сеянцев с закрытой корневой системой)
Установка для подготовки питательных субстратов предназначена для измельчения, просеивания, равномерного и гомогенного смешивания субстрата.
На лесопитомниках, выращивающих лесопосадочный материал с закрытой корневой системой (ЗКС), использование обычной земли было проблематичным, поэтому питомники перешли на использование смеси, содержащей в основном компостированные органические субстраты и неорганические вещества. Правильная подготовка растительного субстрата гарантирует сохранность важнейших для роста сеянцев
критериев.
К этим критериям относятся:
водоудерживающая способность
рыхлость
размер частиц
уплотнимость
водопропускная способность
ионообменная способность (CEC)
сохранность консистенции
Растительный субстрат, используемый в питомниках, содержит обычно две или несколько составляющих. Смесь приготавливается из органических и неорганических веществ, свойства которых являются противоположными, но друг друга дополняющими. Органические вещества обладают хорошей водоудерживающей способностью, они являются упругими при уплотнении и их ионообменная способность высока. Неорганические вещества увеличивают количество макрочастиц в субстрате увеличивая его рыхлость и водопропускную способность и уменьшая водоудерживающую способность. Комплектация линии приготовления субстрата ВСС осуществляется только с учетом всех рабочих условий питомника-заказчика и имеющегося в наличии сырья.
Техническое описание
При использовании органического растительного субстрата важна его правильная подготовка перед использованием. Некоторые органические сырьевые компоненты, например кора, лесная подстилка, листья и трава, должны разложиться до полного окончания деятельности микробов и стабилизации значения pH. После этого значение pH и электропроводность можно отрегулировать на подходящий уровень для тех пород деревьев, которые выращиваются в питомнике. В ассортименте BCC имеются различные молоточные дробилки, которыми крупные частицы измельчаются для ускорения их разложения. Использование молоточных дробилок также гарантирует получение субстрата достаточно мелкой консистенции, подходящей для заполнения кассет. Для измельчения мягких и волокнистых сырьевых компонентов, например листьев и кокосовых волокон, в ассортименте ВСС есть различные дробилки.
После измельчения или дробления сырье просеивается через барабанное сито. Барабанное сито может быть оснащено решетами с различными отверстиями (в зависимости от требований). При желании в поставку барабанного сита можно включить заменяемые решета для увеличения гибкости работы на барабанном сите. Отсеиваемый слишком крупный материал можно вернуть на повторное измельчение и дробление, пока желаемый размер частиц не будет достигнут. При помощи порционного или проточного смесителя материал насыщается до начала разложения. Для удобности оборудование может быть смонтировано на колесах. Перемещение материала с одной установки на другую осуществляется специально для этой цели разработанными ленточными транспортерами. Ленты транспортеров оснащены специальными скребками для обеспечения эффективного перемещения субстрата, а транспортер оснащен самоочищающимися роликами для продления их срока службы. Некоторые питомники считают, что готовый субстрат лучше упаковать в мешки сразу. Упаковка может осуществляться вручную или автоматически с использованием фасовочного и упаковочного оборудования. У «ВСС» есть несколько видов оборудования для этих целей.
Приготовление компоста
Сырье, которое необходимо измельчить, подается на стол молотковой дробилки. Подача может осуществляться погрузчикомиливручную. Стол подачи дробилки оснащен цепным транспортером и он комплектуется с учетом пожеланий заказчика.Измельченный материал перемещается транспортером в барабанное сито. Барабанное сито используется в тех случаях, когда измельченный материал содержит много частиц разного размера или когда из материала необходимо отсеять слишком крупные частицы. Угол наклона барабанного сита можно изменить для определения продолжительности процесса просеивания. Размер отверстий в решете зависит от потребностей заказчика. Также скорость вращения барабана регулируется. Слишком крупные частицы отсеиваются и падают с заднего конца барабана. Частицы подходящего размера просыпаются через отверстия решета и через желоб падают на транспортер установки. Транспортер установки перемещает материал на подающий транспортер, перемещающий материал в смеситель. В смесителе достигается такая влажность материала, при которой скорость разложения материала достаточна, а также добавляется азотосодержащее удобрение и доломитовая известь для способствования разложению. После насыщения материал вывозится под открытое небо и сгружается в валки. Эти валки часто перемешиваются для равномерного доступа воздуха, что гарантирует удачное разложение и дозревание материала. Температура и влажность валков должны быть оптимальными, их измерение проводится регулярно. Готовность компоста определяется анализами до его перемещения на дополнительное просеивание (при необходимости), упаковку или транспортировку заказчику в рассыпном виде.
Преимущества использования и ключевые характеристики
Молоточная дробилка Компос:
Дробилка может быть оснащена либо соединением к трансмиссии трактора или собственным приводным узлом (электрическим или топливным двигателем).
Для возможности передвижения дробилки ее можно установить в прицеп, тогда дробилку можно будет использовать в разных местах.
Конструкция стола подачи может быть разработана и осуществлена с учетом пожеланий заказчика.
Дробилка оснащена предохраняющим механизмом на случай перегрузки при подаче. При перегрузке подающие ролики останавливаются и вращаются в обратном направлении для возврата материала перед тем как заново начинают подавать его на дробление.
Установка, оснащенная электродвигателем, содержит также выключатель перегрузки, который автоматически отключает ток в случае перегрузки.
Измельченный материал выводится через разгрузочную трубу. Разгрузочную трубу можно установить так, чтобы материал выгружался в прицеп, на подающий транспортер или прямо в следующую дробилку или барабанное сито.
Молоточная дробилка полностью открывается, что облегчает ее техобслуживание и замену молоточков.
Барабанное сито:
Можно приобрести решета с различными отверстиями.
Решета легко заменяются.
Угол наклона барабана регулируется (0o- 6,25o) для укорочения или продления процесса просеивания.
Скорость вращения барабана регулируется.
С боков барабана расположены щетки, которые в процессе просеивания очищают решето от застрявшего материала.
Слишком крупные частицы падают с конца барабана в тележку (не входит в стандартную поставку), которой перемещаются на молотковую дробилку для повторного измельчения.
Просеянный материал падает на транспортер установки, который перемещает его на отдельный транспортер, подающий материал в смеситель.
В барабанном сите есть направляющие щитки, которые направляют материал на ленту транспортера. Это способствует сокращению потери материала, высыпающегося из барабана.
Барабанное сито может располагаться на колесах для удобства его перемещения.
Порционный смеситель:
Используется для достижения равномерного и гомогенного смешивания компонентов растительного субстрата для улучшения условий выращивания сеянцев
Благодаря специально разработанной конструкции смесительных лопастей смешивание осуществляется за короткое время и консистенция растительного субстрата не разрушается
Эффективные подающие транспортеры быстро заполняют смеситель
Связь между смесителем и установкой для заполнения кассет допускает автоматическую подачу субстрата на линию
Самоочищающиеся ролики подающей ленты гарантируют продолжительный срок службы
Мощный привод смесительных лопастей
Прочная конструкция
Различные варианты подачи
Процессы смешивания и увлажнения управляются таймерами
Наблюдение за процессом смешивания возможно, поскольку на смесителе не крышки
Высокая производительность - как минимум 6 м3/час готового растительного субстрата (сод. время загрузки, смешивания и разгрузки).
Содержит подставку, с которой рабочий может наблюдать за процессом и добавлять дополнительные вещества.
Загрузка смесителя проста благодаря воронкам подающих транспортеров.