КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине «Организация производства в судостроении и судоремонте» На тему «Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода»
У нас на сайте представлено огромное количество информации, которая сможет помочь Вам в написании необходимой учебной работы.
Но если вдруг:
Вам нужна качественная учебная работа (контрольная, реферат, курсовая, дипломная, отчет по практике, перевод, эссе, РГР, ВКР, диссертация, шпоры...) с проверкой на плагиат (с высоким % оригинальности) выполненная в самые короткие сроки, с гарантией и бесплатными доработками до самой сдачи/защиты - ОБРАЩАЙТЕСЬ!
КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине «Организация производства в судостроении и судоремонте» На тему «Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода»
Оглавление
1. Производственная программа и краткая характеристика судов.
1.1. Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу
1.2. Расчет экономических показателей по заводу в целом
2. Расчет производственной мощности и общей площади ведущего цеха ССРП
2.1. Производственная мощность ведущего цеха.
2.2. Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху
2.3. Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов
3. Расчет стоимости основных производственных фондов
3.2 Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок
3.3. Методика расчета стоимости оборудования и производственного инвентаря
4. Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха
4.1. Структура себестоимости товарной продукции
4.2. Расчет стоимости материалов
4.3. Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (РОТ)
4.4. Расчет полной себестоимости и объема продукции
5 Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха
Заключение…………………………………………………………………….42
Введение
Курсовая работа по дисциплине «Организация производства в судостроении и судоремонте» выполняется с целью закрепления теоретических знаний по расчету основных показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода, в том числе и его производственную мощность.
Курсовая работа состоит из пяти частей. В первой части выполняется расчет производственной программы и краткой характеристики судов, включающий:
- расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу:
- расчет экономических показателей по заводу в целом.
Во второй части выполняются расчеты по одному из ведущих цехов((КСЦ,МСЦ или ДОЦ) включающие:
- производственная мощность ведущего цеха;
- расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху;
- методика расчета потребной общей площади цеха;
В третьей части выполняется расчет стоимости основных производственных фондов, включающий:
- методика расчета стоимости здания и промышленных проводок;
- методика расчета стоимости оборудования и производственного инвентаря.
В четвертой части выполняется расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха, включающий:
- расчет стоимости материалов;
- расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих;
- расчет полной себестоимости и обьема продукции.
В пятой части выполняется расчет технико-экономических показателей ведущего цеха.
1. Производственная программа и краткая характеристика судов.
Производственная программа судостроения и судоремонта согласно номеру зачетной книжки-7386
Таблица 1.2
Ведущий цех: корпусно-сварочный цех(КСЦ)
Таблица 2
Краткая характеристика строящихся и ремонтирующихся судов
Всего:
где L – длина судна;
В – ширина судна;
Н – высота борта;
Т – осадка без груза.
1.1. Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу
1.1.1. Расчет трудоемкости работ на годовую программу
Суммарная трудоемкость на ремонт и постройку судов определяется в таблице 1.1.
Трудоемкость постройки и ремонта судов принимается из приложения 3.2и3.3 (на одно судно) и заносится в раздел 1 таблицы 1.1.
Трудоемкость постройки одного судна указывается дважды:
- по нормативам;
- с учетом коэффициента серийности, определяемого по графику приложения 3.1 (строка 1.2 раздела 1 в таблице 1.3). Эта трудоемкость принимается за основу при расчетах трудоемкости постройки судов на годовую программу (строка 1 раздела 2 таблицы 1.1)
В разделе 2 таблицы 1.3 определяется нормативная трудоемкость на годовую программу по типам (проектам) судов и видам ремонта.
Трудоемкость непланового (навигационного) ремонта принимается в размере 15% от суммарной трудоемкости среднего и текущего ремонтов судов.
Трудоемкость прочих заказов принимается в размере от 10% от суммарной трудоемкости по судостроению и всем видам судоремонта.
Таблица 1.1
Трудоемкость работ на годовую программу в нормированных человеко-часах
Продолжение таблицы 1.1
1.1.2. Расчет численности работающих
Численность основных производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости работ на расчетный период, действительного (полезного) фонда времени рабочего и коэффициента переработки норм.
где Ро – численность основных производственных рабочих, чел.;
Тн – нормативная трудоемкость в человеко-часах (строка 9 раздела 2 таблицы 1.1)
Фд – действительный (полезный) фонд времени на расчетный период
(год)
Кп – коэффициент переработки норм.
Действительный расчетный годовой фонд времени одного рабочего Фд равен номинальному фонду Фн за вычетом потерь на очередные отпуска и невыходы по уважительным причинам, т.е. Фд<Фн.
Величина этих потерь зависит от длительности очередных отпусков рабочих разных специальностей и места выполнения ими работ. Значение Фд принимается из табл. 1.1.
Таблица 1.1.1
Действительные (полезные) годовые фонды времени рабочих
Наименование цехов и
участков
Процент потерь времени (от Фн), %
Действительный годовой фонд времени Фд,ч
1
2.Корпусно-сварочный цех:
2
10
3
1740
Коэффициент переработки норм принимается (условно)
Кп = 1,20÷1,40=1,2
Ро= =202 чел
Среднегодовая численность вспомогательных рабочих Рв определяется в процентах от численности основных рабочих по заводу в целом. С учетом вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств принимается в размере 45-50%, т.е. Рв = (0,45¸0,5)Ро
Рв=0,5*202=101 чел
Численность прочих (остальных) категорий работников (руководителей, специалистов и служащих) определяется в процентах от численности основных и вспомогательных рабочих в размере 20 – 22%, т.е.
Рпр = (0,2¸0,22)(Ро + Рв), чел.
Рпр = 0,2(202+101 )=61 чел.
Таблица 1.1.2
Расчет численности основных рабочих
Численность всего промышленно-производственного персонала (ППП), необходимого для выполнения заданной программы, получаем суммированием численности основных и вспомогательных рабочих и прочих работников:
Рп = Ро + Рв + Рпр
Рп = 202 + 101 + 61=364 чел
1.2. Расчет экономических показателей по заводу в целом
1.2.1. Расчет плана производства на годовую программу
Производственная программа по видам продукции и количеству объектов приведена в задании к курсовой работе (Таблица 1.) и заносится в графу 2 таблицы 1.2.2
Договорная цена на постройку судов Сп принимается согласно [2]
Стоимость капитального ремонта Ск ≈ (0,45-0,50)Сп
Стоимость среднего ремонта Сс ≈ (0,10-0,15) Сп
Стоимость текущего ремонта Ст ≈ (0,015-0,02) Сп
Пересчитываем цены в рубли по курсу Центробанка на дату выполнения работы с точностью до 10,0 тыс. руб.
Курс- 74 рублей 1$
Таблица 1.2.1
Размеры незавершенного производства
Производственная программа судоремонтного предприятия Таблица 1.2.2
1.2.2 Расчет производственной мощности ССРП.
Под производственной мощностью (ПМ) судостроительно-судоремонтного предприятия (ССРП) понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании всего производственного оборудования и площадей.
Производственная мощность ССРП может быть определена по формуле:
ПМ=ВП/Ки
ПМ=972774/0,8=1215968
ВП-объем валовой продукции (тыс.руб)
Ки- коэффициент использования производственной мощности
Для нормального функционирования ССРП его производственная мощность (ПМ) должна превышать годовой объем производства (ВП) на (10-13%), т.е. коэффициент использования ПМ находится в пределах Ки=0,8-0,9=0,8
1.2.3. Расчет показателей производственной деятельности ССРП
В заключительной части раздела 1 рассчитываем по форме табл. 1.2.3 сводные экономические показатели по предприятию в целом.
Таблица 1.2.3
Экономические показатели по заводу
2. Расчет производственной мощности и общей площади ведущего цеха ССРП
2.1. Производственная мощность ведущего цеха.
Производственная мощность судоремонтного предприятия в целом рассчитывается на основе расчетов производственных мощностей основных (ведущих) цехов, судоподъемных сооружений.
Ведущими на судоремонтном предприятии являются следующие цехи:
1) корпусно-сварочный (корпусно-заготовительный и сборочно-сварочный участки) (КСЦ);
2) механо-слесарный (станочный и слесарный участки) (МСЦ);
3) деревообделочный (ДОЦ).
Единицами измерения производственных мощностей ведущих цехов являются:
а) по корпусно-сварочному цеху:
- тонны перерабатываемой судостроительной стали по чистой массе (Таблица 2.1)
- сумма трудоемкости в человеко-часах на выполнение работ в цехе и на судах (Таблица 1.3)
б) по механо-слесарному цеху:
- сумма трудоемкости в станко-часах станочных работ и трудоемкости в человеко-часах слесарно-сборочных работ (Таблица 1.1)
д) по деревообделочному цеху:
- кубометры деревоизделий (пиломатериалы по чистой массе) Таблица 2.1;
- трудоемкость в человеко-часах на выполнение работ в цехе и на судах (сумма трудоемкости станочных, столярных и плотничных работ, таблица 1.1);
Производственная мощность ведущего цеха в трудовых измерителях принимается по данным таблицы 1.1 и заносятся в таблицу 5.1
Исходными данными для расчета производственной мощности ведущих цехов в натуральных измерителях служат:
а) производственная программа по судостроению и судоремонту в натуральном выражении;
б) нормы расхода основных материалов на постройку и ремонт судов;
На основе производственной мощности ведущего цеха в натуральном и трудовом выражении рассчитывается необходимая площадь ведущего цеха и остальные экономические показатели.
2.2. Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху
Расчет потребности в основных материалах на ремонт и постройку одного судна берется из приложений 4.1 и 4.2 и заносится в 1 часть таблицы 2.1 (таблица 2.1 заполняется только по своему цеху, указанному в задании).
Потребность в основных материалах на годовую программу определяется во второй части таблицы 2.1, исходя из заданной программы и расхода материалов на одно судно (на единицу продукции).
Потребность в материалах по навигационному ремонту определяется в размере 15% от суммарной потребности в материалах для среднего и текущего ремонтов.
Потребность в материалах по прочим заказам определяется в размере 10% от суммарной потребности в материалах для судостроения и всех видов судоремонта.
Таблица 2.1
Расчет объема перерабатываемых основных материалов на годовую программу
Примечание: Чистая масса определяется с учетом коэффициентов использования материалов:
- Корпусно-сварочный цех – 0,92
2.3. Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов
Общая площадь любого цеха складывается из производственной площади (Sп), вспомогательной площади (Sв) и площади служебно-бытовых помещений (Sсл).
So=Sn+Sв+Scn (2.1)
2.3.1. Корпусно-сварочный цех (КСЦ)
Потребная производственная площадь цеха определяется по годовому объему перерабатываемой стали в тоннах (чистая масса) и нормативам съема продукции (стали) с единицы площади (см. таблицу 2.2).
Таблица 2.2
Нормативы съема продукции в тоннах с 1 м2
производственной площади
Производственная площадь цеха определяется раздельно для корпусно-заготовительного и сборочно-сварочного участка. Через корпусно-заготовительный участок проходит 100% перерабатываемой стали.
Удельный вес стали, проходящей предварительную сборку и сварку на сборочно-сварочном участке, может быть принят для расчета в % от общей массы перерабатываемой стали для нужд судостроения и судоремонта.
по судоремонту – 25%, по судостроению – 90%.
Средний съем стали устанавливается по каждому из участков по удельному весу судостроения и судоремонта по формуле:
(2.3.1)
где К1 и К2 – доля выпуска стали по судоремонту и судостроению, определяемые на основе таблицы 2.1;
S1 и S2 – соответствующие им нормативы съема продукции с 1 м2 производственной площади (из таблицы 2.2).
К2=строка1 графы 4 раздела2/строка 10.1 графа4 (с точностью до 0,01)=2160/2885=0,75
К1=1-К2=1-0,75=0,25
Таким образом объем стали по чистому массе по участкам составит:
Корпусо-заготовительный: Qк/з=Qц
где Qц - графа 4 строки 10.2 таблица 2.1
Судостроение Qc/с=К2×(Qц) точность до 0,01
Qc/с=К2×(Qц)=0,75*2654=1990,5 т.
Судоремонт и прочие заказы Qс/р=Qц-Q'с/с
Корпусно сварочный участок:
Судостроение Q2с/с=0,9×Q'c/с
Судоремонт Q2с/р=0,25×Q'с/р
В целом по участку Q2=Q2с/с+Q2с/р (2.3.3)
Чистая масса стали, перерабатываемой в течение года в цеху, составляет Qц= 2654 т, в том числе по судостроению 1990,5 т (К2=0,75), а по судоремонту и прочим работам 663,5 т.(К1=0,25)
Для корпусно-заготовительного участка нормативы будут равны:
по судоремонту = 2,5 т/м2;
по судостроению = 2,8 т/м2.
В целом по корпусно-заготовительному участку перерабатывается 2654 т стали в год. (заносится в таблицу 2.3, строка 1а)
Средний съем стали по участку равен (формула 2.3.1)
Sк.-з. = + = 0,25 х 2,5 + 0,75 х 2,8 = 2,7 т/м2
(округляется с точностью до 0,1 т/м2). Заносится в таблицу 2.3 строка 2а.
На сборочно-сварочном участке нормативы съема равны:
по судоремонту = 1,4 т/м2;
по судостроению = 1,9 т/м2.
Годовое количество стали, перерабатываемое на сборочно-сварочном участке составляет 25% для нужд судоремонта и 90% стали для нужд судостроения,т.е.:
по судоремонту 663,5 х 0,25 = 166 т;
по судостроению 4494,42 х 0,90 = 1792 т.
Всего по участку перерабатываемого металла 166 + 1792 = 1958 т. Заносится в таблицу 2.3 строка 1б
Удельный вес металла, расходуемого для судоремонта и судостроения в общем объеме перерабатываемой участком стали, составит:
по судоремонту и прочим работам = 166/1958 = 0,08;
по судостроению = 1 - 0,06= 0,92.
Средний съем стали по участку равен (формула 2.1)
Sсб.-св. = + = 1,4 х 0,08 + 1,9 х 0,92 = 1,86 т/м2.
Заносится в таблицу 2.3 строка 2б
В конце расчета определяется удельная трудоемкость на одну тонну перерабатываемой стали по формуле:
чел.-ч/т (2.3.4)
tуд=421314/(2654*1,2)=132
где Т – нормированная трудоемкость на годовую программу цеха (таблица 1.2), н.-ч.;
Q – объем перерабатываемой стали (чистая масса), т;
Кп – коэффициент переработки норм.
Результаты расчета приводятся по форме таблицы 2.3.
Определение производственной площади по участкам производится по формуле:
м2 (2.3.5)
где Qi – количество металла, перерабатываемого на участке (чистая масса), т;
Si – средний съем стали по участку, т/м2.
Таблица 2.3
Расчет производственной площади корпусно-сварочного цеха
Производственная площадь цеха равна сумме площадей двух участков.
Расчетная общая площадь любого цеха, как уже отмечалось, включает в себя производственную и вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений и может быть определена ориентировочно по формуле:
м2 (2.3.6)
Fобщ=1,4 Fп=1,4*1426,9=1997,7 м2
Окончательно общая площадь определяется путем перемножения стандартной ширины пролета В (принимается 12, 18, 24 или 36 м) на длину цеха L, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метрам, т.е. L*B
При = 1997,7 м2 можно принять В=24 м., тогда L=1997,7/24≈83. Ближайшее большее кратное 4 L=88 м,а Fобщ = 24 х 88 = 2112 м2.
3. Расчет стоимости основных производственных фондов
3.1 Основные положения
На промышленных предприятиях средства труда, составляющие материально-техническую базу производства, образуют основные производственные фонды.
Стоимость основных производственных фондов цеха включает:
а) стоимость здания Кзд;
б) стоимость промышленных проводок по электрической силовой энергии, сжатому воздуху, пару, газу, кислороду, ацетилену и т.п., Кпп.
в) стоимость производственного и вспомогательного оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря, Коб.
В стоимости здания цеха учитываются также затраты на санитарно-технические устройства (на водопровод, канализацию, отопление, вентиляцию) и электрооборудование.
Производственное и вспомогательное оборудование цеха охватывает все виды оборудования – технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, а также инструмент и приспособления.
Затраты по оборудованию включают помимо прейскурантной цены расходы на транспортировку, сооружение фундаментов и монтаж.
Инвентарь подразделяется на производственный (шабровочные и поверочные плиты, верстаки и т.п.) и хозяйственный (столы, стулья, шкафы и т.п.).
Затраты по покупному инвентарю включают также расходы на транспортировку, а при необходимости и монтаж.
3.2 Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок
Стоимость всего здания Кзд определяется по формуле:
Кзд = СздV, (3.1)
где Сзд – нормативная стоимость строительства 1 м3 здания;
V – суммарный объем зданий в м3.
В курсовых проектах суммарный объем (кубатура) здания цеха определяется по формуле:
V = Fобщ Н,
V = 2112*18=38016 м3
где Fобщ – общая принятая площадь цеха;
Н – средняя высота для расчета кубатуры здания (по таблице 3.1).
Таблица 3.1
Высоты зданий цехов
Стоимость строительства 1 м3 здания определяется по формуле:
Сзд = (К1С1 + С2 + С3 + С4) х К2, руб. (3.2)
где С1 – стоимость общестроительных работ на 1 м3, руб.;
К1 – коэффициент, учитывающий затраты по подготовке территории, затраты на транспортное хозяйство, дороги и благоустройство. Принимается К1 = 1,4;
С2 – стоимость внутренних сантехнических работ на 1 м3, руб.;
С3 – стоимость внутренней осветительной и силовой электросети на 1 м3 здания, руб.;
С4 – стоимость монтажа слаботочных устройств на 1 м3 здания, руб.;
К2 – коэффициент, учитывающий непредвиденные работы,
К2 = 1,05.
Удельные стоимости С1-С4 принимаются на основании [2].
Сзд = (1,4*1500 + 320 + 300 + 20) х 1,05=2877 руб.
Кзд = 2877*38016=109372032 руб
Стоимость промышленных проводок может быть принята ориентировочно равной 6 – 8% от стоимости здания, т.е. Кпп = (0,06-0,08)Кзд.
Кпп = 0,08*109372032=8749763 руб
Общая стоимость пассивной части основных фондов
ОПФп = Кзд + Кпп = (1,06÷1,08) Кзд
ОПФп =103372032+8749763=118121795 руб
3.3. Методика расчета стоимости оборудования и производственного инвентаря
Таблица 3.3
Перечень технологического оборудования корпусно-сварочного цеха
Таблица 3.4
Крановое оборудование корпусно-сварочного цеха, тыс.руб.
Перечень и прейскурантная стоимость оборудования цеха рассчитываются по форме таблицы 2.6.
Таблица 3.10
Расчет прейскурантной стоимости оборудования
и производственного инвентаря
Таблица 3.11
Нормативы и порядок расчета суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю
Для получения суммарной стоимости основных производственных фондов цеха необходимо просуммировать стоимость здания цеха, промышленные проводки, затраты на оборудование, приспособления, специальный инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь.
ОПФ = ОПФп + ОПФа = 118121795+15231000=133352795 руб
4. Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха
4.1. Структура себестоимости товарной продукции
Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.
Затраты на производство продукции образуют производственную (заводскую) себестоимость Спр, а затраты на производство и реализацию (сбыт) – полную себестоимость промышленной продукции Сп. Затраты цеха на производство продукции образуют цеховую себестоимость.
В промышленности речного транспорта при планировании полной себестоимости товарной продукции затраты группируются по следующим калькуляционным статьям расходов:
1. Материальные затраты (МЗ) с учетом транспортно-заготовительных расходов, в том числе:
1.1. Основные материалы, за вычетом возвратных отходов (Мо).
1.2. Прочие материалы Мп
1.3. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий и контрагентские поставки (далее контрагентские поставки и работы КПР
1.4. Транспортно-заготовительные расходы по Мо, Мп и КПР
1.5. Полуфабрикаты собственного производства
1.6. Топливо и энергия на технологические нужды (для энергоемкой продукции).
В курсовой работе расходы на полуфабрикаты собственного производства (п. 1.5) и на топливо на технологические нужды (п. 1.6) не рассчитываются.
2. Расходы на оплату труда (РОТ) основных производственных рабочих, в том числе:
РОТр=ОЗП+ДЗП (4.1)
2.1. Основная заработная плата (ОЗП) производственных рабочих, в том числе:
2.1.1. За вычетом доплат по сдельно-премиальным системам (ОЗП/).
2.2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (ДЗП).
3. Отчисления на социальные нужды (ОСН) основных производственных рабочих (единый налог или социальные взносы во внебюджетные фонды
Нормы отчислений на социальные нужды устанавливаются Правительством РФ и обязательны для всех предприятий, независимо от формы собственности =35%[2].
4. Расходы на подготовку и освоение производства, в том числе:
4.1. Расходы на подготовку и освоение новых видов продукции.
5. Расходы по обслуживанию производства и управлению (РОПУ), в том числе:
6. Прочие специальные расходы.
7. Прочие производственные расходы (ППР).
8. Внепроизводственные расходы (ВПР). Соответствующим Постановлением правительства (1991 год) их сумма не должна превышать 1,5% от производственной себестоимости.
По некоторым видам продукции отдельные статьи расходов могут отсутствовать. В частности в курсовой работе не рассчитываются расходы входящие в статьи 4 и 6.
Расходы по обслуживанию производства и управлению (РОПУ) распределяются между отдельными видами продукции (заказами) пропорционально основной заработной плате производственных рабочих (без доплат по сдельно премиальным системам оплаты труда ОЗП), отраженной в п. 2.1.1 калькуляции себестоимости этой продукции (заказа). Нормативы (проценты) РОПУ могут устанавливаться дифференцированными (по цехам, по видам продукции и т.д.) или в целом по предприятию. Чаще всего они называются «нормативами (процентами) накладных расходов» или просто «накладные расходы».
В составе курсовой работы РОПУ можно принимать в размере (400-600% от ОЗПр
РОПУ= ×ОЗПр/ (4.1)
, (4.2)
ОЗП/с – годовая сумма годовой основной заработной платы производственных рабочих без доплат по премиальным системам.
Спр=МЗ+РОТр+ОСНр+(НР/100)*ОЗПр/+ППР (4.3)
Прочие производственные расходы ППР могут рассчитываться для каждого вида продукции (заказа) отдельно или распределяться пропорционально их производственной себестоимости.
(4.4)
В курсовой работе можно принять ППР(%) = 10%.
Норматив вне производственных расходов ВПР (%) устанавливается Правительством единой для всех видов продукции в процентах от производственной себестоимости (в настоящее время, как уже отмечалось, он равен 1,5%).
Таким образом полная себестоимость годового объема продукции цеха может быть рассчитана по формуле:
Сп = (МЗ + РОТр + ОСНр + РОПУ + ППР + ВПР)=Спр+ВПР (4.5)
Объем производства ведущего цеха в денежном выражении (валовой и товарной продукции):
ВП = ТП = Сп (1 + ) (4.6)
Где Р – установленная для предприятия рентабельность продукции (%) [2]
4.2. Расчет стоимости материалов
Стоимость единицы основных материалов принимаются укрупненно по действующим ценам (из периодической печати или согласно [2]).
Стоимость прочих материалов принимается в размере 10-15% от основных.
Расчет суммарных затрат на материалы производится по форме, приведенной в таблице с точностью до 10 тыс. руб..
Таблица 4.1
Расчет материальных затрат на производство продукции.
4.3. Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (РОТр)
Для расчета годовой суммы расходов, относимых к заработной плате основных производственных рабочих, необходимо:
- произвести распределение рабочих по разрядам;
- определить средний тарифный коэффициент;
- принять часовую тарифную ставку рабочих 1-го разряда;
- произвести расчет годового фонда заработной платы;
Распределение рабочих по разрядам производится в соответствии с действующей шестиразрядной тарифной сеткой, в зависимости от степени сложности работ, выполняемых в цехе.
Таблица 2.16
Расчет среднего тарифного коэффициента
Средний тарифный коэффициент
Ктар. ср. = 204,14/163 = 1,26
Годовой фонд заработной платы (фонд оплаты труда) основных производственных рабочих состоит из суммы основной заработной платы (ОЗПр) и дополнительной заработной платы (ДЗПр). Годовая сумма основной заработной платы основных производственных рабочих ОЗПр состоит из зарплаты по сдельным расценкам (тарифная часть Ст), премий сдельщикам по сдельно премиальным системам Спрем и прочих видов доплат Спроч.
ОЗПр = (Ст + Спроч + Спрем) = (tIКтар. ср.Тн) + (0,4÷0,6)Ст+(0,2÷0,4) =
= (Ст + Спроч) + Спр = ОЗПр/ + Спрем, (4.8)
В том числе ОЗПр/=(Ст+Спроч) (4.9)
где tI – часовая тарифная ставка 1 разряда, руб.;
Ктар.ср. – средний тарифный коэффициент;
Сдопл. – коэффициент доплат (без учета премий) за:
- работу в ночное и сверхурочное время;
- совмещение профессий;
- обучение учеников;
- руководство бригадой неосвобожденным бригадиром;
- разницу в тарифных разрядах;
- районные коэффициенты (Крайний Север и др.);
Сдопл принимаются в среднем 40-60% от тарифной части зарплаты, т.е. Спроч=(0,4÷0,6)Ст
Спрем. – премии по сдельно-премиальным системам, входящие в фонд заработной платы, принимаются в размере 20-40% от суммы зарплаты по сдельным расценкам и доплат, т.е. Спрем=(0,2÷0,4)Ст
tср. – часовая тарифная ставка среднего разряда;
Тн – нормированная трудоемкость, норм, чел.-ч.(таблица 1.1)
Ст= tI* Ктар.ср.*Тн=45,99*1,25*421314=24220289 руб
ОЗПр/=(24220289+0,6*24220289)=38752462 руб
ОЗПр = 38752462 + 0,4* 24220289= 48440578 руб
Дополнительная заработная плата включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неявочное время (все виды оплачиваемых отпусков, за время выполнения государственных или общественных обязанностей), единовременные выплаты за выслугу лет, выходные пособия, стоимость бесплатно (или с частичной выплатой) предоставляемых услуг, продуктов и т.д.
В курсовой работе можно принять ДЗП = (40-50)% от ОЗП
В целом расходы на оплату труда:
РОТр = ОЗПр + ДЗПр= 48440578*1,5=72660867 руб
Среднегодовая заработная плата основных рабочих
Сср=ОЗПр/р = 48440578/364=756884 руб
Численности промышленно-производственного персонала цеха, согласно формуле 1.13 включает:
Как уже упоминалось ранее (раздел 1.2.2) в численность ППП цеха входят:
Ро-основных рабочих (таблица 1.1.2)
Рв –вспомогательных рабочих. Принимается в процентах от общего количества основных рабочих (9-14% для КСЦ, 11-16% для МСЦ и 13-14% для ДОЦ);
Численность служащих Рс определяется в % от суммарного числа основных и вспомогательных рабочих; для КСЦ (8-13)%, для МСЦ (9-12)%, для ДОЦ (9-14)%.
Рцппп=Ро+Рв+Рс
Рцппп=364+0,15*364+0,1*364=455
4.4. Расчет полной себестоимости и объема продукции
Полная себестоимость годового объема продукции цеха расчитывается по формуле 4.5 на основе расчетов разделов 4.2, 4.3 и нормативов по остальным составляющим Сп (раздел 4.1) и заносится в таблицу 5.1.
Объем товарной (валовой продукции) расчитывается по формуле 4.6 и также наносится в таблицу 5.1
Таким образом полная себестоимость годового обьема продукции цеха может быть рассчитана по формуле:
Сп = (МЗ + РОТр + ОСНр + РОПУ + ППР + ВПР)=Спр+ВПР
РОПУ= ×ОЗПр=(400/100)* 48440578=193762312 руб
=193762312/38752462=500%
Спр=МЗ+РОТр+ОСНр+РОПУ+ППР=77976+72660867+21798260+193762312+48448341=336747756 руб
Отчисления на социальные нужды 30%:
ОСН=0,3*РОТ=0,3*72660867=21798260 руб.
Прочие производственные расходы ППР могут рассчитываться для каждого вида продукции (заказа) отдельно или распределяться пропорционально их производственной себестоимости.
В курсовой работе можно принять ППР(%) = 10%.
ППР=0,1*(77976+72660867+21798260+193762312)=48448341 руб
Норматив вне производственных расходов ВПР (%) устанавливается Правительством единой для всех видов продукции в процентах от производственной себестоимости (в настоящее время, как уже отмечалось, он равен 1,5%).
ВПР=0,015*Спр=0,015*336747756=5051216 руб
Таким образом полная себестоимость годового объема продукции цеха может быть рассчитана по формуле:
Сп = (МЗ + РОТр + ОСНр + РОПУ + ППР + ВПР)=Спр+ВПР
Сп=336747756+5051216=341798972 руб
Объем производства ведущего цеха в денежном выражении (валовой и товарной продукции):
ВП = ТП = Сп (1 + ) =341798972 (1+0,35)=461428612 руб
5 Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха
Так как отдельные цехи судостроительно-судоремонтных заводов не выпускают готовой продукции судостроения и судоремонта (товарной продукции), то определяемый по формуле 4.6 объем производства в ценностном (денежном) выражении можно считать условным,.
Результаты расчетов технико-экономических показателей ведущего цеха представляем по форме табл. 5.1
Производственная мощность определяется в натуральном выражении заполняется для корпусно-сварочного цеха (в тоннах перерабатываемой стали по чистой массе) и для деревообрабатывающего цеха (в кубометрах древесины). В трудовом выражении мощность указывется в нормированных человеко–часах (таблица 1.1).
Численность промышленно-производственного персонала определяется путем суммирования числа основных и вспомогательных производственных рабочих, и служащих.
Коэффициент сменности рассчитан по формуле 2.4 для МСЦ и по табл. 2.8 для КСЦ (для корпусно-сварочного цеха Ксм = 1).
Выработка на одного работника ППП определяется следующим образом:
а) по валовой продукции – делением объема валовой продукции на численность ППП;
б) по натуральному измерителю – делением количества перерабатываемого материала по чистой массе на численность ППП. Показатель определяется для корпусного и деревообрабатывающего цехов;
в) по трудовому измерителю – делением нормированной трудоемкости на численность ППП.
Средняя годовая заработная плата одного (основного) рабочего определяется по формуле 4.11.
Общая площадь цеха предварительно определена (раздел 2.3) и окончательно принята, исходя из стандартной ширины пролета цеха и шага колонн.
Производственная площадь цеха определена расчетом (раздел 2.3).
Стоимость производственных фондов определяется суммированием стоимости основных производственных фондов (см. формулу 2.13) и нормируемых оборотных средств, которые условно принимаются в размере 30% от стоимости активной части основных фондов (табл. 2.14 п. 12).
ПФ=ОПФ+0,3×ОПФа= 15231000*0,3+133352795=137922095 руб.
Удельный вес активных фондов определяется отношением стоимости технологического и энергетического оборудования, средств механизации и транспорта, приспособлений и инструмента (раздел 3) к стоимости основных производственных фондов (см. формулу 3.4).
Фондовооруженность основного производственного рабочего в наибольшую смену определяется отношением стоимости основных фондов к числу основных производственных рабочих, работающих в первую смену.
Полная себестоимость годового объема продукции определена в разделе 4.4.
Годовая сумма прибыли – разность между годовым выпуском продукции и полной ее себестоимостью.
Затраты на один рубль продукции – отношение полной себестоимости к годовому выпуску продукции.
Удельные капитальные вложения на один рубль выпускаемой продукции определяется отношением суммарной стоимости производственных фондов к годовому объему выпуска продукции.
Коэффициент рентабельности производственных фондов определяется отношением годовой прибыли к стоимости производственных фондов.
Срок окупаемости производственных фондов – величина, обратная коэффициенту рентабельности.
Таблица 5.1
Технико-экономические показатели цеха
Заключение
В курсовом проекте был выполнен расчет годовой загрузки судостроительно-судоремонтного завода, а также расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха.
В проведенных расчетах видим, что валовая продукция корпусно-сварочного цеха составляет 972774тыс. руб, его производственная мощность с трудовом выражении 421314 нормо-часов.
Численность промышленно- производственного персонала цеха 455 чел., причем выработка на одного работника средняя- по валовой продукции она составила 2138руб/чел.
Средняя годовая заработная плата одного основного работающего-756884руб/чел. в год или 63073 руб./чел в месяц, что выше средней заработной платы по Санкт-Петербургу(средняя заработная плата в Санкт-Петербурге-47192 руб/мес).
Стоимость производственных фондов КСЦ 137922095руб., причем коэффициент их рентабельности равен 0,76, срок окупаемости производственных фондов небольшой- 1,7 года, что является относительно выгодным для предприятия в целом.
Полная себестоимость продукции включает все виды затрат: материальные затраты, расходы на оплату труда персонала, основные производственные расходы, общехозяйственные расходы, расходы по обслуживанию производства и управлению, прочие производственные расходы и равна 341798972 руб.
На основании представленных выше данных можно сделать вывод о том, что ведущий цех является прибыльным для данного судостроительно-судоремонтного завода.
Список литературы
1. Никифоров В.Г. , Н.М. Филиппов. Организация и планирование производства. СПб СПГУВК 2010. 267с.
2. Лазарев А.Н., Савченко Г.В., Филиппов Н.М. Информационные материалы для выполнения курсовых и дипломных проектов (работ) экономического обоснования. Учебно-методическое пособие-СПб ГУМРФ имени адмирала С.О. Макарова 2013-25с.
3. Лазарев А.Н. Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного предприятия. СПб СПГУВК 2003-80с.