Курсовая работа по дисциплине: «Ремонт автомобильного транспорта»

Продолжение схемы технического процесса цинкования.

3.2 Описание технологического процесса работы участка

Схема технологического процесса покрытия сплавом олово-висмут составлена в соответствии с ГОСТ 9.305-84 и представлена в картах техпроцесса согласно ГОСТ 3.1408-74. Описание операции техпроцесса приводится ниже.

Химическое обезжиривание применяется для удаления с поверхности деталей основной массы жировых загрязнений. Оно заключается в том, что под воздействием щелочи жиры омыляются и переходят в раствор, а минеральные масла в присутствии специальных поверхностно активных веществ – образуют эмульсию. К веществам входящим в состав обезжиривающих растворов предъявляются особые требования. Они должны хорошо удалять жировые пленки, не должны вызывать коррозию обрабатываемых деталей и должны хорошо смываться при промывке водой. Применение для очистки поверхности изделий растворов готовых моющих препаратов технологически и экологически весьма целесообразно, если они сочетают хорошую обезжиривающую способность по отношению к различным загрязнениям с отсутствием коррозионного воздействия на обрабатываемые металлы.

–МЛ-51 – готовое моющее средство, предназначено для удаления основной массы жировых загрязнений. Смывает минеральные масла, горюче-смазочные материалы, сложнее удаляет полировальные пасты. Механизм операции заключается в эмульгировании жиров, т.к. жиры, входящие в состав полировальных паст неомыляемы. Для улучшения качества обезжиривания повышают температуру раствора и время выдержки.

 Промывка проводится с целью уменьшения концентрации химических соединений на поверхности обрабатываемых деталей до такой величины, когда они не будут оказывать неблагоприятного действия на качество выполнения последующих операций. От качества промывки после обезжиривания и травления зависит качество покрытия, работа всех электролитов и состав сточных вод. После операции обезжиривания (химического и электрохимического) применяется промывка в горячей воде т.к. в ней лучше растворяется мыло. Также промывка в горячей воде применяется перед сушкой для ускорения процесса сушки и снижения затрат тепла на неё. Холодная промывка после электрохимического обезжиривания проводится для контроля качества обезжиривания. Улавливание – промывка в ванне с непроточной дистилированой водой, осуществляется до операции покрытия, для предотвращения разбавления электролита, и после неё, для экономии химикатов и снижения затрат на нейтрализацию сточных вод. Вода из ванн улавливания используется для доливки в основные ванны покрытия.

 Электрохимическое обезжиривание предназначено для удаления тонких, прочно сцепленных с металлом жировых плёнок, оставшихся после химического обезжиривания.

Операция производится в электролите следующего состава:

–гидроксид натрия – для повышения электропроводности раствора, для омыления омыляемых жиров по реакции:

(C17 H35 COO)3 C3 H5 + 3NaOH →3C17 H35 COONa + C3 H5 (OH)3

–кальцинированная сода – для поддержания щелочности раствора в результате гидролиза:

Na2 CO3 + H2 O → Na2 HCO3 + NaOH

Na2 HCO3 + H2 O → NaOH + H2 O + CO2 .

–тринатрийфосфат – смягчает воду, улучшает моющую способность, в результате гидролиза поддерживают щелочность. Обладая поверхностно-активными свойствами пептизируют загрязнения. Фосфаты хорошо смываются водой;

–синтанол ДС-10 – биологическая добавка, для эмульгирования неомыляемых жиров и улучшения.

 Дозированное травление применяется для удаления оксидов с поверхности деталей с помощью кислых растворов

Дозированное травление заключается в последовательной обработке деталей в двух растворах: в растворе нитрата натрия и в растворе серной кислоты.

После обработки в первом растворе на поверхности латунных деталей остаются капли нитрата натрия. При погружении во второй раствор на поверхности деталей образуется азотная кислота по реакции:

2 NaNO 3 + H 2 SO 4 → 2 HNO 3 + Na 2 SO 4 .

Травление протекает по следующим реакциям:

CuO + 2HNO3 → Cu(NO3 )2 +H2 O;

CuO + H2 SO4 → CuSO4 + H2 O;

ZnO + 2HNO3 → Zn(NO3 )2 + H2 O;

ZnO + H 2 SO 4 → ZnSO 4 + H 2 O .

При таком способе травления азотной кислоты на поверхности деталей образуется мало, но достаточно для растворения окислов. Основа практически не подтравливается. Окислов азота при таком травлении выделяется в 50 раз меньше, чем при обычном травлении. Поэтому этот способ травления называется экологически чистым.

 Активирование – процесс удаления с поверхности деталей тончайшего слоя окислов, которые могли образоваться в промежутке между операциями. При активировании одновременно происходит лёгкое протравливание верхнего слоя металла и выявление его кристаллической структуры, что благоприятствует прочному сцеплению покрытия с основой.

Активирование производится непосредственно перед загрузкой деталей в ванны для нанесения покрытия.

 Никелирование – процесс осаждения никеля на поверхность деталей (состав и назначение компонентов см. 2.1).

 Покрытие сплавом олово-висмут – осаждения сплава олова с висмутом на поверхность деталей (состав и назначение компонентов см. 2.1).

4. Техника безопасности, пожарная безопасность, охрана окружающей среды

4.1. Техника безопасности

У нас на гальваническом участке проводятся следующие инструктажи по технике безопасности:

• вводный;

• первичный на рабочем месте;

• повторный;

• целевой;

• внеплановый.

Вводный инструктаж – инструктаж по охране труда, который проводится со всеми вновь принимаемыми на работу лицами независимо от их образования, стажа работы, а также с временными работниками, командированными, учащи-мися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, с учащимися в учебных заведениях перед началом лабораторных и практических работ в учебных лабораториях, мастерских, на участках и полигонах.

Первичный инструктаж - инструктаж по ОТ, который проводится на рабо-чем месте до начала производственной деятельности:

•        со всеми вновь принятыми в организацию;

•        переведенными из других подразделения организации;

•        работниками перед выполнением новой для них работы;

•        строителями, выполняющими строительно-монтажные работы на терри-тории организации;

Повторный инструктаж - инструктаж по охране труда, который проходят все работники, за исключением лиц, освобожденных от первичного инструкта-жа, независимо от их квалификации, стажа работы и образования не реже 1 ра-за в 3 месяца по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме. 

Целевой инструктаж - инструктаж по охране труда, который проводят:

• при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, какая-либо работа вне организации, цеха и т. п.);

• ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

• при производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы (в них делают запись об инструктаже).

• при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил по охране труда и инструкций по охране труда;

• при изменении технологического процесса, замене (или модернизации) оборудования, приспособлений и инструмента, сырья, материалов и других фак-торов;

• При нарушении работниками требований охраны труда, что может при-вести (или привело) к производственной травме, отравлению, аварии, взрыву, пожару;

• При перерывах в работе: для работ, к которым предъявляются дополни-тельные (повышенные) требования охраны труда, - более чем на 30 дней, для остальных работ - 60 дней;

• по требованию органов надзора и контроля.

• Инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяют в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.    

Требования по охране труда работников при организации и проведении

работ.

Слесарные работы:

При работе гаечными ключами необходимо подбирать их соответственно разме-

рам.

·        при работе зубилом и другими рубящими инструментами необходимо пользо-

ваться защитными очками для предохранения глаз от поражения  металличе- скими частицами, а так же одевать на зубило защитную шайбу для защиты рук.

·        снятые с трактора детали, узлы и агрегаты следует устанавливать на специа-льные устойчивые подставки, а длинные детали на стеллажи.

·        снятие деталей, узлов и агрегатов, требующие больших физических усилий или

связано с неудобством и опасностью, производятся с помощью специальных

съёмников и других приспособлений, предотвращающих внезапное их действие.

Размеры конструкций съёмников должны соответствовать размерам снимаемых

деталей.

       Применение случайных предметов запрещается. В отдельных случаях можно

применять выколотки и молотки с наконечниками и оправками из мягкого металла.

Работа с гальваническими ваннами:

К работе на гальванических ваннах следует приступать только после прохождения инструктажа на рабочем месте и освоения безопасных способов и приемов ее выполнения. Все работающие в гальваническом цехе должны соблюдать следующие правила безопасности:

·        выполнять только порученную работу;

·        работать на исправном оборудовании, пользуясь исправными инструментами и приспособлениями;

использовать инструмент только по его прямому назначению;

·        обо всех неисправностях и возникшей во время работы опасности для окружающих (отсутствие ограждений, неизолированные электропровода и токоведущие части оборудования, инструментов и т. д.) немедленно сообщать мастеру;

·        не поднимать тяжести сверх допустимой нормы (20 кг для женщин и 50 кг для мужчин);

·        в случае заболевания или даже незначительной травмы прекратить работу, сообщить мастеру и обратиться в медпункт;

·        в рабочем помещении не хранить личные вещи, не принимать пищу и воду, не курить.

Перед началом работы следует:

надевать рабочую одежду (халат, фартук, нарукавники, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки) в зависимости от характера выполняемой работы;

внимательно осмотреть рабочее место и привести его в порядок: убрать все лишние предметы; разложить инструменты, приспособления, необходимые для работы материалы и детали в удобном и безопасном порядке, придерживаясь принципа: то, что берется левой рукой, должно находиться слева, а то, что правой,— справа; подготовить индивидуальные средства защиты и проверить их исправность;

проверить, чтобы пол возле рабочего места был чистым, сухим, не загроможденным, а подвижная решетка — исправной;

включить вентиляцию.

Во время работы необходимо:

·        содержать рабочее место в чистоте и порядке;

·        свое¬временно очищать его от пролитого электролита и других загрязнений;

·        не загромождать проходы и проезды, аккуратно складывать материалы и изделия, чтобы они не разваливались;

·        следить за исправностью оборудования, не допускать утечки электролитов;

·        заполнять ванны электролитами только при включенной приточно-вытяжной вентиляции под наблюдением мастера;

·        при составлении электролита кислоту добавлять к холодной воде и ни в коем случае не наоборот, так как это может привести к выбросу кислоты из сосуда;

·         кислоту лить в воду тонкой струей, все время тщательно перемешивая раствор (добавлять кислоту к нагретой воде не допускается);

·        при приготовлении смесей кислот последней следует наливать серную кислоту;

·        пролитые кислоты и щелочи должны быть немедленно нейтрализованы и убраны: концентрированные кислоты обильно разбавляют водой, засыпают мелом до полной нейтрализации, затем полученную соль сметают и убирают;

·        переносить бутыли с кислотами разрешается только в исключительных случаях и на близкие расстояния, при этом бутыли переносят два человека на специальных носилках, переносить бутыль с кислотой на спине, плечах или прижатой к груди запрещается;

·        попавшие на открытые части тела брызги кислого электролита нужно смыть обильной струей воды, а затем 2 %-ным раствором соды и снова водой, брызги хромового электролита — 5 %-ным раствором гипосульфата, а электролита для оксидирования — водой;

·         во всех случаях при попадании на тело кислоты или щелочи необходимо немедленно обработать пораженный участок водой (в течение 10 мин);

·        для промывки глаз должны использоваться фонтанчики, установленные на рабочих местах;

·        необходимо помнить, что всякое предварительное протирание облитых кислотой или щелочью участков кожи только усугубляет ожог;

·        во избежание падения деталей в ванну с электролитом осмотр, чистка и закрепление их в приспособлении над поверхностью ванны запрещается;

·        при извлечении деталей из ванны необходимо сделать выдержку для стекания электролита в ванну;

·        штанги, подвески и аноды нужно чистить только мок¬рым способом, так как пыль цветных металлов ядовита и вдыхание ее может вызвать отравление;

·        для извлечения деталей из ванны следует пользоваться специальными приспособлениями или инструментами — магнитами, щипцами, совками;

·        кислоты и щелочи, хранящиеся в бутылях, бидонах, канистрах или бочках на складах, цеховых или заводских площадках, должны иметь бирки или этикетки с четким обозначением наименования продукта; если надпись стерлась или бирки и этикетки отсутствуют, то их нужно восстановить, для этого отбирают пробы и проводят анализ продуктов в химических лабораториях; случайные повреждения кожи рук необходимо немедленно защитить водонепроницаемым бинтом или обратиться в медпункт;

·        спецодежду, загрязненную кислотами, щелочами и другими химическими веществами, следует немедленно снять и сдать в стирку.

После окончания работы нужно:

·        обесточить ванны, перекрыть воду и пар;

·        убрать рабочее место, почистить шланги, вынуть из ванны аноды и промыть трапы и пол;

·        убрать детали, приспособления и инструменты в от¬веденные места;

·        снять спецодежду и защитные средства, почистить и сложить их;

·        вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Мероприятия, проводимые на участке по охране труда.

       Для мусора  установлены свои мусорные урны. Для обтирочной ветоши  своя урна и т.д. Далее на пределах участка расположены  контейнеры, в которые потом  опустошают  урны и лари.

       Заключен договор с компанией, которая занимается вывозкой контейнеров с мусором и металлом  для его последующей утилизации или переработки.

        Также заключен договор с компанией, которая занимается вывозкой и завозом фильтрующих элементов для фильтрующей установки.

        Для ламп освещения расположены герметичные контейнера , в которых они безопасно отправятся на другое предприятие по безопасной утилизации. С которой заключен договор.

        Вентиляции с 6-ти кратным обменом воздуха в час установлены фильтры, во избежание   выбросов вредных веществ в атмосферу.

4.2 Пожарная безопасность          

Пожарная профилактика - это комплекс мероприятий, направленных на пре-дупреждение пожаров и создание условий для их успешного тушения. Она ве-дется на научной основе и служит составной частью технологических процессов производства, градостроительства, а также планировки и застройки сельских на-селенных мест. Пожарная профилактика предусмотрена  при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации здания. Одна из главных ее задач  создание безопасных условий для человека на производстве и в быту.

        Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются отк-рытый огонь и искры, повышенная температура воздуха и предметов, токсичные продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода, обрушение и пов-реждение зданий, сооружений, установок, взрыв.

       Пожарная безопасность обеспечивается системой организационных меро-приятий, системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты. Эти системы разрабатываются на каждом предприятии, причем безопасность людей должна обеспечиваться при возникновении пожара в любом месте предприятия. Систему пожарной защиты организуют так, чтобы была обеспечена безопас-ность людей даже в случае возникновения аварийной обстановки.

        Специальные места для курения  оборудованы на видных местах. Там уста-новлены  урны для окурков, повешен огнетушитель. Поблизости организован уголок пожарной безопасности,  вывешено объявления  «Место для курения», «Курить только здесь». В других местах вывешены объявления «Не курить», «Курить воспрещается».

 Часто причиной пожара в производственном помещении является непра-вильное применение бензина и керосина, например для стирки спецодежды. Спецодежду следует очищать только в химчистках или специальных прачечных.

        Запрещено использовать жидкое топливо для мытья полов и стен помеще-ний и канав, так как при этом образуется большое количество легковоспламе-няющихся паров.

         Спецодежда между сменами  хранится в расправленном состоянии, а глав-ное, ее следует своевременно очищать от замасливания.

         Одной из наиболее частых причин возникновения пожара является непра-вильное устройство и эксплуатация электроустановок. Необходимо следить, что-бы к отдельным группам кабелей не было произвольно присоединено больше электропотребителей, чем позволяют эти кабели. В противном случае в элект-рических щитах произойдут перегрев и разрушение изоляции проводов, возник-нут короткое замыкание и пожар.

        Легковоспламеняющиеся жидкости  выдаются со складов в производство в количествах, удовлетворяющих сменную потребность в них. На местах потреб-ления их хранят в специально оборудованных запирающихся емкостях. Разлитые легковоспламеняющиеся жидкости немедленно засыпают песком и убирают из помещения.

 При обычном выделении пыли электроустановки очищают от нее 2 раза в месяц, а при значительных выделениях еженедельно.

      Запрещается использовать электроустановки, поверхностный нагрев которых при работе превышает температуру окружающего воздуха на 40.°С (если к ним не предъявляются другие требования); электронагревательным приборы без ог-нестойких подставок, а также оставлять их длительное время включения в сеть без присмотра; применять для отопления помещений нестандартные (самодель-ные) нагревательные электропечи или электролампы накаливания; оставлять под напряжением электрические провода или кабели с неизолированными концами; пользоваться поврежденными розетками, осветительными приборами и соедини-тельными коробками, рубильниками и другими электроустановочными издели-ями.

       Светильники аварийного освещения присоединены к независимому источ-нику питания.

      Электроаппараты и приборы, искрящие по условиям работы, устанавлива-емые в пожароопасных помещениях, в зависимости от зоны класса помещений должны быть закрытыми. Щитки и выключатели во всех случаях следует распо-лагать вне пожароопасных помещений.

    На проектируемом участке РМЗ по ремонту приборов системы питания для обеспечения тушения возгараний  расположен один противопожарный щит,  три огнетушителя марки ОУ-5, и три огнетушителя марки ОП-5,  три ящика с песком, которые установлены в соответствии с нормативными требованиями. Все рабочие проходят инструктаж по пожарной безопасности.

4.3. Охрана окружающей среды

Мероприятия по охране окружающей природной среды

На проектируемом участке в результате производственной деятельности могут образовываться следующие виды отходов:

·        лом черных металлов

·        лом цветных металлов

·        резино-технические изделия

·        ветошь промасленная

·        опилки промасленные

·        ртуть содержащие лампы

·        отработанное дизельное топливо

·        отработанные масла

·        твердо бытовые отходы

Лом черных и цветных металлов собирается в отдельные контейнер и сдается на переработку. Топливо смазочные материалы собираются и сдаются на регенера-цию. Ртуть содержащие лампы, промасленная ветошь и промасленные опилки собираются в отдельные контейнеры и сдаются на утилизацию по договорам со специализированными предприятиями. ТБО вывозится на свалку.

5. Энергетическая часть

5.1. Расчет потребности электроэнергии затрачиваемой на освещение

Расход годовой осветительной электроэнергии определяется по формуле:

Wг.осв.=Wo*Q*Fуч/1000                                        (19)

где Wo – удельная световая мощность

Wo=7 Вт/м2

Q – количество часов работы освещения за год

Q=2100 часов

Wг.осв.=7*2100*72/1000=1058,4 кВт/ч

5.2. Расчет вентиляции

Естественная вентиляция определяется по формуле:

Fф=(0,02-0,04)*Fуч                                              (20)

Fф=0,02*72=1,44 м2

где (0,02-0,04) – коэффициент зависимости форточек от площади участка

Искусственная вентиляция применяется на тех участках, где кратность обмена воздуха должна быть 3 и более.

Производительность вентилятора определяется по формуле:

Lв=Vп*К                                                       (21)

где Vп – объем помещения, м3

К – кратность обмена воздуха

Объем помещения рассчитываем по формуле:

Vп=Fуч*H                                                      (22)

Vп=72*4,8=345,6 м3

Lв=345,6 *8=2764,8 м3/ч

Принимаю значение Lв=3000 м3/ч

Принимаю осевой вентилятор следующими характеристиками:

Частота вращения n=1000 об/мин

Напор Нв=57 кг/м2

Производительность Lв = 3000

Коэффициент полезного действия ɳ в=0,57

Определяем мощность электродвигателя вентилятора по формуле:

Nдв=(1,2-1,5)*[Lв*Hв/(3600*102n)]                                  (23)

Где ɳ – вентиляторной установки с электродвигателем

ɳ = ɳ дв* ɳ уст                                                         (24)

где ɳ уст = 0,5-0,55

ɳ дв = 0,66

ɳ =0,5*0,5=0,25

Nдв=1,5*[3000*57/(3600*102*0,25)]=2,79

Принимаю Nдв=3

Расход электроэнергии на вентиляцию определяется по формуле:

Wв=Nдв*Fтв                                                   (25)

где Fтв – коэффициент загрязнения оборудования

Wв=3*3840=11520

5.3. Годовой расход силовой электроэнергии на работу оборудования определяется по формуле:

Wоб=∑Руст*Фдо*n3*Ксп                                                              (26)

где  ∑Руст – мощность установленного оборудования, кВт

n3 – коэффициент загрузки оборудования   n3=0,75

Ксп – коэффициент спроса оборудования    Ксп=0,5

Wоб=10,43*3840*0,75*0,3=9011,52

Годовой расход электроэнергии на участке определяется по формуле:

Wг.эл=Wоб+Wв+Wосв                                         (27)

Wг.эл=9011,52+11520+1058,4=21589,92

5.4. Расчет расхода воды на хозяйственно питьевые нужды определяется по формуле:

Qв=(40Ря+1,5Fуч)*Дрг*1,2/1000                                  (28)

где Дрг – количество рабочих дней в год Дрг=247 дней

Qв=(40*2+1,5*72)*247*1,2/1000=55,97 м3

40 – количество воды в литрах на хозяйственно питьевые нужды на 1 работающего

1,5 – количество воды в литрах необходимое для мытья 1 м2 площади участка

1,2 – расход воды в процентах на прочие нужды

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте был разработан участок завода по ремонту рам автомобиля КамАЗ

Полученные в курсовом проекте показатели представлены в таблице 6

Таблица 6. Показатели курсового проекта