Курсовая работа Тема    «Выбор системы складирования»

У нас на сайте представлено огромное количество информации, которая сможет помочь Вам в написании необходимой учебной работы. 

Но если вдруг:

Вам нужна качественная учебная работа (контрольная, реферат, курсовая, дипломная, отчет по практике, перевод, эссе, РГР, ВКР, диссертация, шпоры...) с проверкой на плагиат (с высоким % оригинальности) выполненная в самые короткие сроки, с гарантией и бесплатными доработками до самой сдачи/защиты - ОБРАЩАЙТЕСЬ!

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по профессиональному модулю

ПМ.01 Планирование и организация логистического процесса в организациях (подразделениях) различных сфер деятельности

МДК 01.01 «Основы планирования и организации логистического процесса в организациях (подразделениях)»

Тема  

 «Выбор системы складирования»

Содержание

Введение                                                                                                                          3

Глава 1. Системы складирования и их возможности                                                  5

1.1. Алгоритм выбора системы складирования, критерии выбора                 5

1.2. Классификация систем складирования                                                       7

Глава 2. Анализ деятельности предприятия ООО «Европак»                                  13

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия ООО «Европак»                                                                                                                      13

2.2. Совершенствование логистических процессов на складе ООО «Европак»                                                                                                                      18

Заключение                                                                                                                    21

Список источников                                                                                                       23

ВВЕДЕНИЕ

Развитие экономики России последних лет показывает, что все большую роль в ней играет логистика, что обусловлено потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования складской системы предприятия,  открывающимися с использованием логистического подхода к организации и управлению складами. Актуальность данной проблемы обусловлена тем, что складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Поэтому очень важно правильно и рационально организовать складской технологический процесс. А именно тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и качеству позволяет своевременно выявить и предотвратить поступление недостающего количества товаров, а также товаров, качество которых не соответствует стандартам. Применение при хранении рациональных способов укладки, соблюдение основных принципов хранения, поддержание оптимальных режимов хранения и организация постоянного контроля за хранимыми товарами обеспечивают не только сохранность товаров и отсутствие их потерь, но также создают удобства для их правильной и быстрой отборки, способствуют более эффективному использованию складской площади. Соблюдение схемы отпуска товаров и внимательность складских работников способствуют правильному, четкому и быстрому выполнению заказов покупателей, а значит и повышению престижа самого предприятия. В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства. Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы предприятия в целом.

Таким образом, актуальность данной тематики определила выбор темы работы, круг освещаемых вопросов.

Целью работы является исследование системы складирования.

Основные задачи исследования:

1.     Рассмотреть теоретические основы организации складского хозяйства.

2.     Определить алгоритм выбора системы складирования и описать критерии выбора.

3.     Проанализировать деятельность предприятия ООО «Европак» и предложить способы совершенствования системы складирования.

4.     Сделать выводы по проделанной работе.

Объектом исследования в работе является система складирования.

Предмет исследования – изучение системы складирования, определение её роли в логистической системе и в эффективном функционировании организации в целом.

Источниками информации для написания работы послужили базовая учебная литература, результаты практических исследований видных отечественных и зарубежных авторов, статьи и обзоры в специализированных и периодических изданиях, справочная литература, другие актуальные источники информации, что описано в разделе использованных источников информации.

Глава 1. Системы складирования и их возможности

1.1. Алгоритм выбора системы складирования, критерии выбора

Общая концепция решения складской системы в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет, в конечном счете, основным критерием выбранной общей концепции.

Система складирования (СС) предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.). Разработка СС основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.

Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы:

●       складируемая грузовая единица;

●       вид складирования;

●       оборудование по обслуживанию склада;

●       система комплектации;

●       управление перемещением груза;

●       обработка информации;

●       «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).

Рассмотрим возможные варианты логистических систем складирования (или же просто WMS), которые могут применяться в гостинично-ресторанном бизнесе.

WMS-решение управляет запасами, работой персонала, оборудованием и площадью. В результате его внедрения можно: уменьшить резервный запас до 50%, сократить количество сотрудников на 10-20%, снизить административные издержки на 15-25%; повысить эффективность использования пространства на 10-20%, уменьшить стоимость проведения инвентаризации на 75% и увеличить пропускную способность склада на 5-20%.

Чтобы примерно оценить эти цифры, рассмотрим хотя бы один из вышеперечисленных пунктов – увеличение пропускной способности склада. Какова разница между увеличением пропускной способности на 1% и на 5%? При обороте ресторана $1 млн. в год 4% составляют $40 тыс. Допустим, прибыль составляет 10% от оборота. Получаем $4 тыс. в год. Конечно, это расчет «на пальцах», но он помогает представить разницу между двумя WMS, выраженную не в их стоимости, а в суммах, которые они помогают зарабатывать. При этом необходимо помнить, что затраты на WMS высокого уровня составляют в среднем 1% от инвестиций в строительство и обустройство склада.

1.2. Классификация систем складирования

Устоявшейся классификации WMS нет. Приведенная ниже классификация довольно субъективна, но наиболее достоверна.

Системы начального уровня

Это решения, которые трансформировались из учетных систем. Как правило, в них присутствует документарный подход: главным является не процесс (приемка, размещение и т.д.), а документ, который должен быть открыт, проведен и закрыт. Таким образом, в данных системах выполнение процессов не оптимизируется, задания автоматически не генерируются. Они не заточены на скорость выполнения процессов. По этой причине, как правило, они не используют радиотерминалы и не работают в режиме реального времени. То есть эти системы являются промежуточным звеном между учетными системами и системами управления складом.

Стандартные коробочные системы

Это системы, условно готовые к установке, имеют определенный, сильно ограниченный набор функционала, не подразумевают какую-либо модификацию или подстройку бизнес-процессов. Но это уже именно системы управления складом: они оперируют и управляют процессами, задачами, поддерживают определенный уровень оптимизации процессов, но схемы выполнения процессов в них заданы жестко. Иногда есть возможность выбора варианта выполнения операции (из двух-трех позиций) путем установки флажков или галочек (например, печатать этикетку при приемке или нет). Поэтому подобные системы иногда называют «галочными». При этом изменить алгоритм процесса или какие-либо его элементы, не отмеченные флажками, невозможно. К таким системам можно отнести модули управления складом ERP-систем.

Стандартные коробочные системы подходят для складов, готовых подстроить свои складские процессы под типовую технологию, реализованную в системе. Как правило, это небольшие склады, где не стоят задачи уникальной или нестандартной обработки товара, сложных правил или алгоритмов обработки груза, организации услуг добавленной стоимости

Обратите внимание на то, что при внедрении коробочных систем разработки, реализованные индивидуально под вас, скорее всего не войдут в следующую версию системы. А это значит, что при переходе на нее их придется перерабатывать и тестировать заново. Таким образом, вы станете «заложником» поставщика: на любые изменения, апгрейды вам будет необходимо оформлять новый заказ на его работу. Естественно, исходный код поставщик вам не передаст.

Данный вариант будет наиболее удобным для гостиницы или ресторана.

Конфигурируемые системы

Принцип внедрения систем этого класса также состоит в выборе для каждого складского процесса одного из вариантов его выполнения, заложенного в системе. Но возможностей выбора варианта значительно больше, чем в коробочных системах: с помощью не только установки флажков, но и выбора правил и стратегий.

В некоторых системах для определенных процессов предусмотрена возможность создания собственных правил обработки товара, естественно с учетом ограничений системы. Самостоятельное формирование своих правил, ввод параметров, на основе которых будет строиться обработка товара, – это большой шаг вперед к оптимизации и адаптации заложенных в системе процессов к требованиям конкретного заказчика.

Системы данного класса имеют различные возможности по созданию таких правил. Выбирая продукт, необходимо четко сформулировать свои требования к нему. Затем следует попросить потенциального поставщика показать или хотя бы обрисовать то, как он собирается его реализовать. Часто такие системы имеют модульный принцип: базовая система, выполняющая основные складские процессы, и набор модулей, предоставляющих либо дополнительный функционал, либо дополнительные возможности оптимизации.

На примере российских систем можно проиллюстрировать подкласс заказных систем. Это коробочные либо конфигурируемые системы отличаются тем, что у внедряющей их компании имеется исходный код. То есть теоретически, если какие-то параметры системы не устраивают заказчика, компания-поставщик может ее допрограммировать.

Но к таким вопросам надо всегда относиться осторожно: если речь идет о дополнительном программировании, то это значительное увеличение времени реализации проекта (не только на программирование, но и на постановку задачи, тестирование). Это дорого и требует качественной подготовки задания. Бывает, что разработчики отказываются исполнить некоторые сложные в реализации требования.

Таблица 1. Типы WMS

Как показал анализ, вся логистическая деятельность гостиницы определяется взаимодействием четырех основных подсистем во внутренней среде WMS и обусловлена:

●       необходимостью создания и поддержания непрерывной связи с объектами внешней среды логистической системы;

●       необходимостью управления многообразием ресурсопотоков на всех этапах логистической деятельности и стадиях взаимодействия потребителя и услуги;

●       потребностью оптимизации использования всех видов внутренних ресурсов гостиницы в процессе формирования заказов и производства услуг;

●       необходимостью обработки и интерпретации результатов деятельности гостиницы.

Таким образом, следует сделать вывод, что для любого предприятия, включая малые гостиницы и большие гостиничные комплексы, существует свой вариант логистической системы складирования. Выбор того или иного решения для каждого предприятия зависит от потребностей в определенном уровне данной системы и от финансовых характеристик определенного предприятия.

Глава 2. Анализ деятельности предприятия ООО «Европак»

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия ООО «Европак»

Строительство завода гофротары в Воронеже началось в 2016 году, и в мае 2019 он был введен в эксплуатацию. Ранее он принадлежал предпринимателю Игорю Бондарю, в 2018 году площадку приобрела австрийско-немецкая компания Pulp Mill Holding, оборудование везли из Франции, Италии, США и Японии. Новый завод – предприятие государственного масштаба, он производит шесть коробок в секунду, что составляет 188 млн кв. м картона в год. Завод в Воронеже стал третьим центром переработки тарного картона АО «Архангельский ЦБК». На комбинате реализованы все циклы производства. Благодаря его открытию город получил дополнительный доход, появились новые рабочие места. Завод расположен в центре Центрально-Черноземного региона, что позволяет иметь доступ к широкому рынку сбыта продукции в Центральном и Южном округах. Высокотехнологичное производство сокращает время изготовления заказа до 2-х суток, что удовлетворяет взыскательный спрос на гофротару со стороны лидеров пищевой промышленности. ООО «Европак» включен в перечень «Особо значимых инвестиционных проектов», что позволит ему получить льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество в течение 5 лет. Предприятие занимается производством гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары.

Общество с ограниченной ответственностью «Европак групп» было зарегистрировано 28 сентября 2012 года. Учредителем компании является АО «Архбум» дочерняя компания АО «Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат» 100% акций которого принадлежит – Pulp Mill Holding. Среднесписочная численность сотрудников составляет 260 человек. Руководитель предприятия, на данный момент Литвинова Наталья Александровна, занимающая должность директора. Непосредственно директору подчиняются:

-         Техническая служба

-         Служба логистики

-         Служба охраны труда

-         Отдел техники безопасности

-         IT-отдел

-         Отдел технического контроля

-         Отдел кадров

-         Отдел продаж

Производство гофрокартона происходит с помощью гофроагрегата FOSBER-2500. Производство гофроупаковки осуществляется на четырех перерабатывающих линиях, также есть линии для производства сложной высечки, две перерабатывающие ротационные машины Marquip WardUnited, линии для производства четырехклапанного ящика, перерабатывающая линия BOBST 8.20, перерабатывающая линия Mitsubishi EVOL-100. Упаковка готовой продукции осуществляется на упаковочной линии WSA. Перерабатывающие линии, спроектированы с учетом возможной взаимозаменяемости одного станка другим. Это позволяет снижать уровень риска своевременности изготовления каждого заказа. Внедрена система MES OMP, позволяющая автоматизировать процесс планирования и распределения заказов на производственных мощностях.

Таблица 2. Доходы и расходы по обычным видам деятельности (Все суммы указаны в тысячах рублей)

Таблица 3. Прочие доходы и расходы (Все суммы указаны в тысячах рублей)

Таблица 4. Отчет об изменении капитала (Все суммы указаны в тысячах рублей)

Исходя из финансово-экономического состояния, можно сказать, что в предприятие ведется инвестирование, первое время, убытки будут превышать прибыль, но несмотря на это, уже к 2020 году предприятие начнет приносить доход.

2.2. Совершенствование логистических процессов на складе ООО «Европак»

У завода есть склад готовой продукции на 5000 паллет или 2500 т.м² продукции который позволяет хранить 5 дневный запас ГП и страховые запасы для клиента, склад сырья  на 2550 рулонов или 4500 т. сырья позволяет хранить 3 недельный запас по всей номенклатуре. Складское хозяйство укомплектовано экологичными погрузчиками Jungheinrich. На складе работают 80 человек, в числе которых кладовщики, комплектовщики, водители погрузчиков и администрация. Пожарная система склада представлена в виде огнетушителей, датчиков дыма и дренчерных оросителей, однако, продукция складируется очень близко друг к другу, и в случае возгорания огонь начнет быстро распространятся по складу, для предотвращения подобного сценария предлагается расширить уже имеющуюся систему и дополнительно оснастить склад противопожарной вентиляцией. Многие задания касающиеся размещения, хранения, обработки и отгрузки товара формируются вручную, что не эффективно так как повышается время их выполнения и увеличивается риск ошибок. Совокупная площадь складских помещений составляет 12 тыс.кв.м, чтобы эффективно управлять таким пространством следует внедрить систему управления складом. Для этого можно объявить тендер или заказать WMS у надежного поставщика, одним из таких поставщиков является «1C», и его продукт 1C:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом 4.0 подходит для данного предприятия.

Таблица 5. Стоимость внедрения WMS

Существует ряд мер, позволяющих снизить совокупную стоимость владения и гарантировать стабильность системы:

●       Принятие потребителем решения о самообслуживании в случае четкой документированности системы и наличии обученного персонала (центра экспертизы).

●       Высокое качество системы снижает затраты на эксплуатацию, связанные с ремонтом и обслуживанием.

●       Выбор предприятия-разработчика и внедренца с хорошим имиджем, снижает расходы потребителя на процесс принятия решения о приобретении системы.

●       Затраты на содержание системы снижаются, благодаря экономичности архитектуры и работе техники. (Обслуживание системы возможно собственным специалистом без изменения ядра системы)

Практика показывает, что расходы на содержание склада после установки системы управления снижаются в среднем на 13%. Поэтому установка WMS финансово является довольно привлекательной.

Таблица 6. Экономический эффект от внедрения WMS

Таким образом, благодаря автоматизации, производительность труда сотрудника значительно возрастает, что позволяет экономить на содержании склада 6 621 тыс. рублей, единоразово потратив при этом 864 тыс. рублей из чего следует, что затраты на содержание снижаются с 41 381 тыс. рублей до 34 760 тыс. рублей, срок окупаемости проекта составляет 1,5 месяца.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. Склады в логистике классифицируются по признакам: по функциональным областям логистики; по видам продукции; по  форме собственности; по функциональному (распределительному) назначению; по  отношению  к  участникам  логистической  системы; по  товарной специализации; по технической оснащенности; по виду складских зданий (сооружений); по наличию внешних транспортных связей. В различных логистических процессах склады выполняют схожие функции, такие как временное размещение и хранение материальных запасов, преобразования материальных потоков, обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

В последнее время главным направлением развития складского хозяйства стало повышение гибкости и эффективности использования информационных технологий, что необходимо для удовлетворения растущих требований потребителей к ассортименту и условиям поставок. Совершенствование информационных технологий, автоматизация складского процесса увеличивают гибкость, давая возможность складским операторам быстрее реагировать на изменения и оценивать результаты деятельности в самых разных условиях

На сегодняшний день в России представлены решения более 50 разработчиков WMS различного класса, среди которых представлены системы российских производителей, западные разработки и решения от мировых лидеров в разработке WMS. По-прежнему остается высоким процент так называемых "самописных" систем, когда систему управления создают сами работники склада, имеющие необходимые навыки.

22 мая 2020 г. наступил ровно год со дня открытия завода «Европак» За год инвестиционные затраты на приобретение и модернизацию оборудования составили 645 млн. руб. Со дня открытия непрерывно расширяется география поставок, заключено более сотни договоров с новыми покупателями. Произведено и реализовано 100 млн м² готовой продукции, выручка от продаж составила 2,6 млрд. руб. были закуплены и введены в эксплуатацию несколько новых высокотехнологичных линий, инфракрасные сушки и другое оборудование. Теперь работа заводского персонала сведена к минимуму – все основные этапы выпуска картонной упаковки полностью автоматизированы. Помимо этого, на предприятии проводятся мероприятия по повышению эффективности существующих производственных участков. К примеру, модернизация паро- конденсатной системы гофроагрегата должна обеспечить снижение энергетических затрат на 20 процентов. Предприятие планирует выйти на полную мощность в 188 млн кв. м картона в 2020-2021 годах. В результате общая стоимость инвестпроекта превышает 4 млрд руб., срок окупаемости оценивается в семь лет.

В данной работе были выявлены проблемы складского хозяйства завода «Европак» и предложены способы их решения, такие как совершенствование системы пожарной безопасности и внедрение WMS снижающего затраты на содержание склада и повышающего точность выполнения работ.

Список источников

1.     Валерий Разгуляев «Безубыточная цена продажи в управлении запасами» – Статья, журнал «Логинфо» №3/2010

2.     Дмитрий Перов «WMS – системы складирования» – Статья, журнал «Логинфо» №12/209

3.     Куренков П.В., Мартынчук В.А., Котов А.С. «Классификация и взаимодействие различных типов потоков в логистических системах складирования» – Статья, журнал «Логистика и управление цепями поставок» №4 (33) август 2009 г.

4.     Макаренко М.В., Канке А.А. Закупочная и распределительная логистика: Учебное пособие. - М.: ГУУ, 2009.

5.     Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. -М.: 20-е издание, 2012

6.     Р. Сток, Дуглас М. Ламберт, под редакцией В.И. Сергеева. Стратегическое управление логистикой  – Москва ИНФРА-М 2005 г.

7.     Волгин В.В. Логистическая информационная система // Логистика, 2004.

8.     Залманова М.Е. Управление системами переработки, хранения и доставки продукции. Логистическая концепция: Учебное пособие. - Саратов: СПИ, 2011.

9.     Манжосов Г.И. Технология складских операций. «Современный склад», сборник. - М.: КИА - Центр, 2010

10. Информационный бюллетень АЦБК

11. https://европак-групп.рф/

12. https://www.kommersant.ru/doc/3752464

13. https://wms.korusconsulting.ru/inform-center/articles/articles_30.html

14. https://voronezh.1cbit.ru/1s-biznes-zadachi/

15. https://ru.wikipedia.org/wiki/Система_управления_складом