Дипломная работа: Сварка как высокопроизводительный прогресс изготовления неразъёмных соединений

У нас на сайте представлено огромное количество информации, которая сможет помочь Вам в написании необходимой учебной работы. 

Но если вдруг:

Вам нужна качественная учебная работа (контрольная, реферат, курсовая, дипломная, отчет по практике, перевод, эссе, РГР, ВКР, диссертация, шпоры...) с проверкой на плагиат (с высоким % оригинальности) выполненная в самые короткие сроки, с гарантией и бесплатными доработками до самой сдачи/защиты - ОБРАЩАЙТЕСЬ!

Дипломная работа: Сварка как высокопроизводительный прогресс изготовления неразъёмных соединений  

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Описание и габариты сварной конструкции

1.2 Описание материала для конструкции

1.3 Выбор сварочного материала

1.4 Выбор метода сварки и его основание

2 Специальная часть

2.1 Выбор оборудования

2.2 Составление технологической карты изготовления сварной конструкции.

2.3 Виды дефектов сварных швов и причины их образования

2.4 Способы устранения дефектов

3 Мероприятия по технике безопасности

Заключение

Библиография

Графическая часть и приложения

ВВЕДЕНИЕ

Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный прогресс изготовления неразъёмных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкций.

Сварка-такое же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, Реакторов, мостов и другие конструкции. Перспективы сварки как и в научном, так и в техническом плане безграничны.

О возможностях применения «электрических искр» для плавления металлов еще в 1753г. говорил академик Российской академии наук Г.Р. Рихман при исследованиях атмосферного электричества. В 1802г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В.В. Петров открыл явление электрической дуги и указал возможные области ее практического использования.

В 1882г. российский ученый-инженер Н.Н, Бенардос, работая над созданием аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая резка металлов.

В 1888г. российский инженер Н.Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. С его именем связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, разработка флюсов для воздействия на состав металла шва, создание первого электрического генератора.

В 1924-1935гг. в основном применяли ручную дуговую сварку электродами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями. В эти годы под руководством академика В.П. Вологдина были изготовлены первые отечественные котлы и корпуса нескольких судов. С 1935-1939гг. начали применять толстопокрытые электроды, в которых стержни изготавливали из легированной стали, что обеспечило широкое использование сварки в промышленности и строительстве.

С 1948г. получили промышленное применение способы дуговой сварки в защитных газах: ручная сварка неплавящимся электродом, механизированная и автоматическая сварка неплавящимся электродами.

В последние десятилетия создание учеными новых источников энергий – концентрированных электронного и лазерного лучей – обусловило появление принципиально новых способов сварки плавлением, получивших название электронно-лучевой и лазерной сварки. Эти способы сварки успешно применяют в нашей промышленности.

Сварка потребовалась и в космосе. В 1969г. наши космонавты В. Кубасов и Г. Шонин и в 1984г. С. Савицкая и В. Джанибеков провели в космосе сварку, резку и пайку различных металлов.

Газовая сварка, при которой для плавления металла используют теплоту горящей смеси газов, также относятся к способам сварки плавлением.

К сварке м применение давления относится контактная сварка, при которой используется теплота, выделяющаяся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Основные способы контактной сварки разработаны в конце XIX в.

Контактная сварка занимает ведущее место среди механизированных способов сварки в автомобилестроении при соединении тонколистовых штампованных конструкций кузова автомобиля.

С 15 января 2000г. постановлением Госгортехнадзора (от 30.10.98г. №83) в России введены новые правила аттестации сварщиков и специалистов с международными требованиями по уровням профессиональной подготовки и системе аттестации персонала в области сварочного производства.

Цель выполнения письменной экзаменационной работы

- систематизация и закрепление теоретических знаний по предметам

- развитие навыков самостоятельной работы с учебной и технической литературы,

- разработка и описание технологического процесса изготовления «Контейнера для мусора» с описанием оборудования для сварки и сборки конструкции, с выбором сварочных материалов, проверкой качества сборки и сварки, описанием вопроса по безопасности труда,

- разработка рабочего чертежа сварной конструкции на формате А3.

1 Общая часть

1.1 Описание и габариты сварной конструкции.

Урны уличные металлические для мусора служат для сбора и накопления бытового мусора в общественных местах у торговых центров, административных зданий, на улицах городов, на площадях, садово-парковых зонах и т.п.

Разнообразные конструкции и внешний привлекательный вид, наличие козырьков для обеспечения сохранности мусора во время дождя, пепельницы, возможность легкого опорожнения содержимого в специальный контейнер. Металл урн покрыт специальными полимерными красками, хорошо переносящими любые погодные условия. Урны для мусора устанавливают на стационарные бетонные основания или крепят анкерными болтами на подготовленной площадке. Возможна свободная установка.

1.2 Описание материала для конструкции.

Материалы для изготовления

Прокат листовой горячекатаный

Трубы профильные.

Прокат стальной горячекатаный круглый.

Прокат листовой горячекатаный.

1.5 - Толщина листа горячекатаного 1.5мм.

ГОСТ 19903-74 Межгосударственный стандарт. Прокат листовой горячекатаный.

Ст3сп Марка стали.

Ст3сп - Ст обозначают углеродистые стали обыкновенного качества. Цифра 3 - указывает условный номер марки стали. Сп - степень раскисления стали (спокойная).

ГОСТ 380-2005 Межгосударственный стандарт. Сталь углеродистая обыкновенного качества.

Трубы профильные.

25х25х1.5 – Высота ширина толщина профильной трубы 25х25х1.5

ГОСТ 8639-82 Межгосударственный стандарт. Трубы стальные квадратные.

Ст3сп Марка стали.

Ст3сп - Ст обозначают углеродистые стали обыкновенного качества. Цифра 3 - указывает условный номер марки стали. Сп - степень раскисления стали (спокойная).

ГОСТ 380-2005 Межгосударственный стандарт. Сталь углеродистая обыкновенного качества.

Прокат стальной горячекатаный круглый.

𝜙8 – диаметр 8мм.

ГОСТ 2590-2006 Межгосударственный стандарт. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый.

Ст3сп Марка стали.

Ст3сп - Ст обозначают углеродистые стали обыкновенного качества. Цифра 3 - указывает условный номер марки стали. Сп - степень раскисления стали (спокойная).

ГОСТ 380-2005 Межгосударственный стандарт. Сталь углеродистая обыкновенного качества.

1.3 Выбор сварочного материала.

Сварочными материалами называют расходные материалы, используемые при сварке.

Сварочные материалы могут выполнять следующие функции:

·        обеспечение необходимых геометрических размеров сварного шва;

·        получение металла сварного шва с требуемым химическим составом и свойствами;

·        обеспечение защиты расплавленного металла от воздействия воздуха – газовой, шлаковой или газошлаковой;

·        обеспечение стабильности процесса сварки;

·        удаление вредных примесей из металла шва.

Электроды

Э50А – тип сварочного электрода (для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъевляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

УОНИ 13/55 – марка сварочных электродов.

Ø3 – диаметр сварочного электрода, мм.

У – сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60кгс/мм2.

Д – с толстым покрытием.

Е514 – группа индексов.

Б – основное покрытие.

2 – сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

0 – сварка постоянным током обратной полярности.

Проволока Сварочная

СВ-08Г2С 𝜙1,2мм

СВ-08Г2С 𝜙1,2мм это низкоуглеродистая легированная сварочная проволока

Св – сварочная

0,8 – содержание углерода (0,08% Низкоуглеродистая)

Г2 – марганца 2%

С – кремния менее 1%

Общее содержание легирующих элементов более 2,5%, значит проволока – легированная

Газ

CO2

1.4 Выбор метода сварки и его основания.

Сварочные процессы для соединения тех или иных материалов не одинаковы в силу различных особенностей структуры металлов, в связи с этим существует несколько методов сварки, у каждого из которых есть свои преимущества и недостатки.

1. Ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием.

2.2 Составление технологической карты, изготовления сварной конструкции.

2.3 Виды дефектов сварных швов и причины их образования.

Прожоги. Прожогами называют дефекты сварки, проявляющиеся в сквозном проплавлении и вытекании жидкого металла через сквозное отверстие в шве. При этом обычно с другой стороны образуется натек. Прожоги возникают из-за чрезмерно высокого сварочного тока, недостаточной скорости перемещения электрода, большого зазора между кромками металла, слишком малой толщины подкладки или ее неплотного прилегания к основному металлу.