La gestion des stocks répond à un double objectif :

• • minimiser les coûts liés aux stocks et aux approvisionnements.

  • assurer la sécurité des approvisionnements afin d'éviter la rupture.

Il faut donc répondre à deux questions : que faut-il stocker? et quelle quantité stocker?

Lorsque le stock d'un produit est épuisé, on dit qu'il y a rupture de stock pour ce produit.

Les deux solutions présentent des inconvénients qui coûtent cher à l'entreprise. Il faut donc trouver une solution intermédiaire c'est à dire assez de stocks pour ne pas se trouver en rupture, mais pas trop pour éviter les frais de magasinages.

Il est donc nécessaire de déterminer la quantité minimum à stocker pour ne pas être en rupture, et la quantité maximum, au delà de laquelle il n'est plus nécessaire de stocker.

Pour cela il faut tenir compte :

• • de l'emplacement disponible.

  • de la fréquence d'utilisation du produit.

  • de la nature du produit (denrée périssable ou pas....)

  • du délai de livraison : si le fournisseur livre très rapidement, le stock minimum peut être moins important.

  • des coûts d'achat : très souvent les tarifs décroissent si les quantités commandées augmentent.

  • de l'activité de l'entreprise.

En combinant toutes ces données, on détermine pour chaque produit le stock maximum ainsi que le stock de sécurité.

Quand faut il commander?

• Il ne faut pas attendre trop longtemps pour ne pas risquer d'être en rupture. Mais il ne faut pas non plus commander plus souvent que nécessaire car la commande entraîne des frais administratifs.

• Il faudra tenir compte de la fréquence d'utilisation du produit et du délai de livraison pour déterminer le stock d'alerte qui doit déclencher une commande.

• Tous les mouvements de matières, marchandises sont enregistrées en quantités en utilisant des bons de sortie et d'entrée. Les entrées successives peuvent avoir des valeurs différentes.