نرخ آهن آلات

«مقاوم سازي» در علم مهندسي عمران به مفهوم بالا بردن مقاومت يک سازه ساختمان در برابر نيروهاي وارده است. امروزه از اين اصطلاح بيشتر در مورد نيروي زلزله استفاده مي شود. از ديدگاه علمي، مقاوم سازي واژه کاملاً درستي براي اين منظور نيست. 
چرا که منظور از اصطلاح مقاومت سازي» به طور قطع بالا بردن مقاومت در برابر نيروي زلزله نيست بلکه منظور بهبود عملکرد اجزاي سازه ساختمان در برابر نيروي زلزله است. براي همين منظور، سازمان پيشگيري و مديريت بحران تهران به دنبال آن است با تدوين طرح بهسازي لرزه اي نسبي ساختمان هاي پايتخت، به روشي ساده و به دور از محاسبات پيچيده مقاوم سازي ساختمان ها را از طريق آموزش نيروهاي نيمه ماهر و جوشکاران جوان عملي کند. يکي از موضوعات مهم و اساسي در راهبرد کاهش خطرپذيري در برابر زلزله، مقاوم سازي ساختمان هاي موجود با کمترين هزينه با سرعت بالا و به صورت ساده است تا دست کم جان شهروندان در زلزله اي متوسط به بالا حفظ شود و در حقيقت آستانه ريزش ساختمان ها ارتقا يابد. در حال حاضر به واسطه هشدارهايي که درباره زلزله تهران داده مي شود، مسأله مقاوم سازي به طور جدي در حال پيگيري است. 
براي ساخت يک سازه و ساختمان معمولي بايد به بسياري از موارد توجه کرد. 
از جمله مهم ترين اين موارد مي توان به پي ساختمان و جوشکاري آن اشاره کرد در حالي که پي ساختمان از اصلي ترين موضوعات ساخت و ساز محسوب مي شود و به عنوان مثال براي ساخت پي بايد به ميزان دقيق و حساب شده نسبت آب و سيمان را رعايت کرد اما متأسفانه کارگران ساختماني غيرماهر و آموزش نديده به اين اصول توجه نمي کنند و همچنين در جوشکاري ساختمان بايد از تکنسين هاي جوشکاري که داراي پروانه جوشکاري هستند استفاده کرد، اما اين سهم نيز در کشور ما رعايت نمي شود. از آنجا که گسل هاي اصلي و فرعي بسياري در شمال، غرب، جنوب و شرق تهران وجود دارد و خاک جنوب تهران به دليل وجود سفره هاي زيرزميني بسيار در اين منطقه سست است، بنابراين به هنگام وقوع زلزله سطح آب هاي زيرزميني بالا آمده و بسياري از ساختمان ها واژگون مي شوند و يا در زمين فرو مي روند. چنانچه اين اتفاق رخ دهد، تمام راه هاي ارتباطي قطع مي شود، شبکه هاي آب، برق و گاز آسيب مي بيند و به گفته برخي کارشناسان طبق بررسي ها تهران سه روز متمادي در آتش مي سوزد چرا که در تهران اصول شهرسازي رعايت نشده و ساختمان ها به صورت فشرده ساخته شده است. به همين علت در هنگام وقوع زلزله راهي براي کمک رساني و يا دور شدن از حوادث بعد از آن وجود ندارد. در اين جا است که لزوم مقاوم سازي ساختمان ها در جهت افزايش پايداري سازه هاي مهم در برابر زلزله اهميت خود را نشان مي دهد. 
اما سؤالي که مطرح مي شود اين است که چه ساختمان هايي به مقاوم سازي نياز دارند. چه ساختمان هايي نياز به مقاوم سازي دارند؟ در ابتدا ساختمان ها را به چهار دسته تقسيم مي کنيم. دسته اول ساختمان هاي حياتي هستند که به دليل نوع کاربري و استفاده اي که دارند امکان انتقال تجهيزات را نداشته و از طرفي بايد عملکرد خود را بعد از زلزله نيز حفظ کنند. اين ساختمان ها شامل مراکز درماني، ايستگاه هاي مخابراتي و تلويزيوني، مراکز امنيتي و پالايشگاه ها هستند. دسته دوم را ساختمان هايي تشکيل مي دهند که در حال حاضر شرايط خاصي ندارند اما پس از زلزله به عنوان مراکز خدماتي و کمک رساني مورد نياز هستند و لازم است حتماً سرپا باشند. 
برخي از سوله ها، مساجد، مدارس، مراکز مديريت کلان و مراکز مديريت بحران از اين جمله محسوب مي شوند. از سوي ديگر ساختمان هايي که قبل و بعد از زلزله اهميت خاصي ندارند ولي در صورت آسيب جدي تلفات جاني زيادي در پي خواهند داشت مانند مراکز عمومي، استاديوم، برج ها و .... . دسته چهارم نيز ساختمان هاي معمولي هستند که هيچ کدام از موارد فوق را شامل نمي شوند مانند منازل مسکوني، ساختمان هاي اداري و تجاري معمولي.
 اهميت و نياز مقاوم سازي از ديدگاه کلان به ترتيب از دسته اول ساختمان ها آغاز و به دسته چهارم کاهش مي يابد. همچنين مقاوم سازي دسته اول و دوم کاملاً به عهده و وظيفه دولت است. اما دسته سوم بين دولت و کارفرمايان خصوصي مردم مشترک بوده و دسته چهارم کاملاً به عهده مردم است. اما از طرفي مقاوم سازي دسته اول و دوم تقريباً تأثيري مستقيم در کاهش مستقيم تلفات زلزله ندارد و تنها مقاوم سازي دسته سوم و چهارم است که در کاهش مستقيم تلفات زلزله نقش دارند. بديهي است که هزينه و زمان لازم براي مقاوم سازي دسته سوم و چهارم به قدري زياد است که عملاً اين امر را غيرممکن ساخته است. چرا که برخي از ساختمان ها که قديمي هستند و برخي ديگر نوساز که در آن اصول و مقررات مربوطه رعايت نشده است و به اين ترتيب اگر بخواهيم مقاوم سازي را به آنها نيز تعميم دهيم عملاً بايد دوباره کشور را بسازيم. 
بنابراين دولت موظف است که مقاوم سازي را معطوف به ساختمان هايي از جمله مراکز درماني، مخابراتي، مدارس و مراکز مديريت بحران کند و مقاوم سازي ساختمان ها و مراکز شخصي را به عهده خود مردم بگذارد و دولت صرفاً مي تواند تسهيلات و قوانين لازم را در اختيار آنها قرار دهد. به هر حال مقاوم سازي در هر دو زمينه چه ساختمان هاي قديمي و بافت فرسوده و چه ساختمان هاي نوساز مطرح است. 
در مورد نوسازي ساختمان ها نياز به ضوابط منسجم تري براي کنترل دقيق طراحي، ساخت براساس نقشه هاي اجرايي، جوشکاري صحيح و بتن ريزي قابل اعتماد وجود دارد مخصوصاً حتي پس از محاسبات و طراحي مناسب، ضعف جوشکاري در ساختمان هاي فلزي و ... کم بودن مقاومت بتن در سقف و پي ساختمان هاي فلزي و در کل ساختمان هاي بتني، معضل بزرگي است و هيچ نوع کنترلي بر آنها وجود ندارد. تصور اينکه زلزله مخربي در تهران رخ دهد براي همه مشکل است اما هر چه زمان مي گذرد و بررسي هاي بيشتري در اين باره صورت مي گيرد واقعيات تلخ تري روشن مي شود. مسأله مهم بعدي، قطعات الحاقي و غير بار ساختمان مثل ديوارهاي اطراف و متغيرها، دست انداز بام، بالکن و پنجره و شيشه مخصوصاً نماهاي شيشه اي است که به علت عدم اتصال کافي به سازه ساختمان در اثر وقوع زلزله حتي مواقعي که اسکلت ساختمان مقاوم است، احتمال جدايي و ريزش آنها به داخل و خارج ساختمان وجود دارد و حتي در برخي موارد آوار و شيشه بر سر افرادي که در حال خروج از ساختمان هستند فرو ريخته و باعث جراحات يا فوت آنها شده است. 
مسأله مهم بعدي، بازسازي ساختمان هاي فرسوده است که ظاهر شکيلي به آن مي دهد و ضعف هاي سازه اي آن را مي پوشاند و اين در حقيقت خواسته يا ناخواسته نوعي تقلب در ساخت و فروش به حساب مي آيد. در حالي که شهرداري هاي مناطق به هيچ وجه نبايد به ساختمان هايي که استحکام واقعي سازه اي ندارند اجازه بازسازي بدهد. 
از طرفي مقاوم سازي درباره ساختمان هاي بسيار قديمي که عمدتاً متشکل از ديوار باربر و بعضاً همراه بايک نيم اسکلت فلزي هستند به علت هزينه هاي بالا و مشکلات اجرايي، اگر محال نباشد، به غيرممکن نزديک است. در مورد ساختمان هاي نيمه قديمي و بعضاً جديدتر که به صورت اسکلت بتني اجرا شده به علت پوشش ميلگرد در داخل بتن و عدم دسترسي آسان به آن و عدم وجود مصالحي که به راحتي به بتن متصل شود تشخيص موارد ضعف و همچنين مقاوم سازي آن بسيار مشکل بوده و اجراي ورق و پروفيل هاي فلزي جوشکاري شده روي اسکلت بتني به صورت وصله و پينه راهگشا نخواهد بود. 
در ساختمان هاي اسکلت فلزي به علت ماهيت آن، اجراي مقاوم سازي عملي تر است، اما به علت هزينه زياد و تخريب قسمت هاي زيادي از نازک کاري و سفت کاري براي دسترسي به تيرها، ستون ها و اتصالات و همچنين چند واحدي بودن ساختمان ها و عدم حصول توافق هماهنگ ميان مالکان واحدها، معمولاً از اجراي آن اجتناب مي ورزند و در صورت اجرا نيز رسيدن به يک نتيجه ايده آل ممکن نيست. در اين گونه موارد گزينه بهتر، تخريب و نوسازي کامل ساختمان است و وضعيت فونداسيون و مقاومت آن در برابر نيروي زلزله نيز بايد بررسي شود. به هرحال عملکرد لرزه اي سازه ميتواند توسط مقاوم سازي يا ترميم افزايش يابد . که در اين مقوله مهندس راهکاري را بر اساس ارزيابي لرزه اي سازه انتخاب مي کند. بنابراين نيازهاي اساسي ترميم و تحقيقات مختلف روي راهکارهاي مقاوم سازي ميبايست قبل از انتخاب روش روش مقاوم سازي بررسي شود .
در اين مقاله مشخصات راهکارهاي مختلف مورد بحث و بررسي قرار گرفته و همچنين رابطه بين مقاوم سازي و خصوصيات سازه اي شرح داده شده است.علاوه بر آن چند مورد از مطالعات سازه اي که براي مقاوم سازي اعمال شده ، ارايه شده است. راهکارهاي مقاوم سازي لرزه اي : شمار زيادي از راهکارهاي موجود مقاوم سازي لرزه اي بسته به نوع و شرايط مختلف سازه موجود است . بنابراين انتخاب نوع مقاوم سازي روند پيچيده اي دارد و تحت تاثير توام فناوري ، شرايط اقتصادي و اجتماعي قرار دارد .در زير عواملي که روي انتخاب راهکارهاي مقاوم سازي تاثير مي گذارد را بررسي مي کنيم : مقاوم سازي سطح سازه: مقاوم سازي سطح سازه بطور معمول براي افزايش مقاومت جانبي سازه هاي موجود مورد استفاده قرار مي گيرد . از اين قبيل مقاوم سازي ساختمانهاي بتن مسلح مي توان بادبندهاي فولادي ، کابلهاي پيش تنيده ، ديوارهاي پر کننده ، ديوارهاي برشي ، پرکننده ها با مصالح بنايي و جداکننده هاي پايه را نام برد .روشهايي که در زير شرح داده ميشود معمولا براي مقاوم سازي سطح سازه مورد استفاده قرار مي گيرد: اضافه کردن ديوارهاي سازه اي بتن مسلح: اضافه کردن ديوارهاي سازه اي يکي از متداولترين روشهاي مقاوم سازي سطح سازه براي تقويت سازه هاي موجود مي باشد . 
بطور کلي تعمير و ترميم ديوار برشي موجود يا پرکننده براي يکي از دهانه هاي قاب استفاده مي شود .علاوه بر آن به منظور کاهش زمان و هزينه از شاتکريت يا پانلهاي پيش ساخته استفاده مي شود . 
تحقيقاتي که در زمينه ديوارهاي سازه اي انجام شده است و يافته ها به نسبت تحقيقات دقيق انجام شده گزارش شده است .تحقيقات نشان مي دهد که روند پرکنندگي نقش مهمي در پاسخ پانلها و سازه هاي ديگر ايفا کرده است . روند پرکنندگي با سخت کردن سازه مي تواند برش پايه را افزايش دهد .اثرات واژگوني و برش پايه در محل پر کننده سخت کننده متمرکز شده است .بنابراين در اين محلها فونداسيون ميبايست تقويت شود. JIRSA و KREGER در 1989 ديوارهاي پرکننده يک طبقه را در کاربرد براي چهار نمونه آزمايش کردند.در آزمايش آنها از يک قاب بتن مسلح سه دهانه ، تک طبقه غير شکل پذير تا تکنيکهاي ساختمان سازي در دهه 1950 را مدل کنند. در اين سازه فاصله آرماتورهاي برشي ستون زياد بود و فشردگي وصله ها براي تامين مقاومت کششي نهايي کافي نبود .در آزمايش آنها ابتدا ديوارهاي سه گانه در محل بازشو تغيير يافت .آرماتورهاي طولي در نزديکي ستونهاي موجود براي افزايش پيوستگي فولاددر 4 نمونه اضافه شد.در ابتداي 3آزمايش شکستهاي ناشي از وصله هاي لب به لب ناقص ستونبا وجود ترميم پرکننده هاايجاد شد. 
استفاده از بادبندهاي فولادي : اضافه کردن بادبندهاي فولادي براي تقويت کلي و سخت کردن ساختمانهاي موجود مي تواند موثر باشد .بادبندهاي هم مرکز يا برون مرکز مي توانند در دهانه هاي انتخابي يک قاب بتن مسلح براي افزايش مقاومت جانبي سازه استفاده شود.مزيت اين روش آنست که ديگر به تقويت فونداسيون نياز نيست چون بادبندهاي فولادي معمولا بين اعضاي موجود قرار ميگيرند. افزايش بارگذاري روي فونداسيون موجود در محل بادبندها ممکن است پس هنوز بايدفونداسيون مورد ارزيابي قرار گيرد .علاوه بر آن اتصال بين قاب بتنب موجود و اعضاي بادبندي بايد به دقت انجام شود زيرا اتصال در طول مدت زلزله آسيب پذير است. 
گزارشات چندبن محقق حاکي از موفقيت استفاده از بادبندها براي ارتقاي رفتار سازه هاي بتن مسلح است .علاوه بر آن استفاده از بادبندهاي فولادي پس کشيده توسط ميراندا و برترو در 1990 به منظور ارتقاي پاسخ ساختمانهاي مدارس کم ارتفاع در مکزيک مورد بررسي قرار گرفته است. 
مارسي و گل در 1996 روي يک سازه ساختماني دال ستون که با مقياس يک سوم ، دو دهانه ، دو طبقه قاب بتن مسلح ساخته شده بود آزمايش کردند .آنها اين آزمايش را در 2 مرحله با بادبندهاي فولادي برون محور و هم محور آزمايش کردند و آنها را با قاب بتني اصلي مقايسه کردند .شکل 9 قاب نمونه مهاربندي نشده را نشان ميدهد .شکل10 با مقايسه منحنيهاي هيسترزيس قاب مقاوم سازي نشده و مقاوم سازي شده نشان دهنده افزايش مقاومت ، سختي و استهلاک انرژي ناشي از مقاوم سازي است.اين آزمايش براي هر دو نمونه مقاوم سازي شده درست بود .مخصوصا نتايج بعد از اتصال بتن و بادبند نشان داد که قاب رفتاري بسيار شکل پذير دارد. به طوريکه در 15 چرخه بارگذاري بدون شکست باقي ماند. جداسازي لرزه اي : اخيرا ، شمار زيادي از محققان روي جداسازي لرزه اي بعنوان روشي براي مقاوم سازي تحقيقاتي انجام داده اند. هدف اين نوع از مقاوم سازي ، جدا کردن سازه از زمين در طول حرکت زمين هنگام وقوع زلزله است .محل قرارگيري بين روبنا و فونداسيون آن است .بدليل خصوصيات عالي استهلاک انرژي اين روش بهترين براي ساختمان با ارتفاع کم و بار زياد است. استهلاک انرژي اضافي متداولترين روش براي زياد کردن استهلاک انرژي يک سازه شامل قرار دادن ميراگرهاي اصطکاکي ، ويسکوالاستيک و هيسترزيس بعنوان مولفه هاي مهاربندي قابها مي باشد .تعدادي از محققان مطالعاتي بر روي استهلاک انرژي اضافي داشته اند .از طرف ديگر FEMA 356 در مورد بعضي جنبه هاي منفي اين روش صحبت مي کند. هنگاميکه تغيير مکانهاي جانبي در اثر استفاده از استهلاک انرژي اضافي کاهش پيدا مي کنند نيروها در سازه افزايش مي يابد. مقاوم سازي سطح عضو: مقاوم سازي سطح عضو مي تواند با استراتژي موثرتري نسبت به مقاوم سازي سطح سازه انجام شود .زيرا اعضايي که نياز به افزايش عملکرد لرزه اي آنها در سازه وجود دارد انتخاب شده و مقاوم سازي ميشوند . مقاوم سازي سطح عضو شامل اضافه کردن بتن ، فولاد يا الياف پليمري مرکب براي استفاده در ستونها و اتصالات بتن مسلح مي باشد.مخصوصا در سازه هاي دال تخت اگر دال براي اثرات ترکيبي بارهاي جانبي و ثقلي طراحي نشده باشد شکست ناشي از برش پانچ اتفاق مي افتد.پس مقاوم سازي محلي کارايي بسيار مهمي در اتصالات ستون به دال دارد .اخيرا تحقيقاتي در رابطه با مقاوم سازي سطح عضو در آمريکا در مورد ستونها ، اتصالات تير به ستون و اتصالات دال به ستون انجام شده است. زره پوش کردن ستون: مقاوم سازي ستون امري حياتي براي عملکرد لرزه اي سازه محسوب مي شود .براي جلوگيري از سازوکار طبقه در طول زلزله ، ستون ها نبايد ضعيفترين اعضاي يک سازه ساختماني باشند .پاسخ ستون در يک سازه ساختماني توسط ترکيب نيروي محوري ، خمشي و برشي کنترل ميشود .بنابراين زره پوش کردن ستون مي تواند براي افزايش مقاومت برشي و خمشي ستون استفاده شود تا ستون آسيب نبيند .اخيرا تحقيقاتي با تکيه بر کاربرد کامپوزيتها انجام شده است .بويژه مصالح الياف پليمري مرکب براي مقاوم سازي ستون استفاده مي شود. اگر زره پوش ها بطور موثر ستون را محصور کنند از شکست ستون در ناحيه مفصل پلاستيک جلوگيري مي شود. مقاوم سازي اتصالات دال به ستون: در اتصالات دال به ستون شکست برش پانچ ناشي از انتقال لنگرهاي نامتعادل بحراني ترين نوع از آسيب سازه اي است . مقاوم سازي اتصالات دال به ستون به منظور جلوگيري از شکستهاي ناشي از برش سودمند است و تحقيقات زيادي در رابطه با مقاوم سازي اتصالات دال به ستون انجام شده که شامل اضافه کردن بتن به سرستون يا صفحات فولادي به دو قسمت دال است که مي تواند از شکست هاي ناشي از برش پانچ جلوگيري کند .هر دو راه حل نشان دهنده افزايش مقاومت دور تا دور سطح برش پانچ ميباشد .جزييات اين روش در شکل12 نشان داده شده است. ساخت خانه هاي متحرک يکي از متدهاي پيشرفته در امر مقاوم سازي در برابر زلزله است از اين روش در ساخت ساختمان ها، آپارتمان ها، کارخانه ها و ساختمانهاي مراکز تجاري استفاده مي شود. اين روش بسيار کم خرج است و در مناطقي که از نظر مقاومت در مقابل زلزله از سطح پاييني برخوردارند و در نواحي زلزله خيز سراسر جهان واقع شده اند بسيار مناسب و مقرون به صرفه مي باشد بدين ترتيب تمامي اصول ساختمان سازي به سمت ساختمان سازي مکانيکي متحول مي شود. اين ساختمان ها در برابر تمامي بلاياي طبيعي از قبيل سيل، آتشفشان، رانش زمين و همچنين در مقابل زلزله هاي خطرناک و مهيب و حملات تروريستي هم مقاوم مي باشد. اين طريقه مقاوم سازي که شيوه مهندسي ساختماني "هاپکن" نام دارد نوعي مهندسي مکانيکي است که مديريت و ابداع و سنجش تکنيکي آن را فردي به نام هاپکن به انجام رسانيده است. وي تا کنون چندين مورد از ماشين آلات مکانيکي را طراحي کرده و در اين زمينه چند ابداع نوين داشته است. وي طي مطالعاتش در دانشگاه فني ومهندسي هلند انيشه ساخت سيستم ساختمان ساري خانه هاي متحرک به فکرش خطور کرد. چندين سال بعد وي ايده اش را در اين خصوص تکميل کرد. ديوار هاي اين خانه از بتون درست شده است و بوسيله ميله هاي فلزي کششي عمودي کاملا فشرده مي شوند. بدين ترتيب بدليل استفاده از مواد جامد فشرده و سنگين نيرو وارده به اجزاي پاييني ساختمان بسيار افزايش مي يابد. الببه بايد گفت که ديوارهاي هر طبقه بصورت کنترل شده ايي به آن فشار وارد مي شود و ميزان فشار وارده در تمامي طبقات يکسان است. علاوه بر يک ميله عمود در هر طبقه از 3 ميله افقي هم استفاده مي شود. در اين ساختمان ها از مصالحي استفاده مي شود که کار گذاردن آنها به آساني صورت مي گيرد که به موجب آن ديوار هاي ساختمان با بکار بردن ميله هاي کششي محکم و مقاوم مي شوند. از دو گونه مصالح در ساختن ساختمان ها استفاده کرد: بلوک هاي سيماني که در بسياري از ساختمان ها در سراسر دنيا از آن استفاده مي شود. با اندازه هاي lxwxh=400x200x200 mm, که در هر يک از آنها دو سوراخ وجود دارد. اين نوع بسيار ارزان قيمت است و در آن فقط از ميزان کمي ملات(گل و آهک) استفاده مي شود. پس از اينکه مصالح ساختماني تهيه شد، کار ساخت آن شروع مي شود. اين ساختمان مي تواند طوري ساخته شود که در آن اصلا از ملات استفاده نشود. ديوار ها فقط از طريق همان ميله هاي کششي به اندازه کافي محکم و مقاوم مي شوند. بدين ترتيب سوار کردن ديوارها بر روي ساختمان، تغيير شکل ظاهري آنها و جابجا کردن آنها بسيار آسان مي شود.

 سنگ مصنوعی چیست؟

  1) تعریف سنگ مصنوعی

سنگ‌های مصنوعی از ترکیب مجدد سنگ‌های طبیعی با مواد افزاینده دیگر به‌دست می‌آیند که به آنها وزن کمتری داده و در نتیجه نصب ‌آنها سریع‌تر می‌شود. برای آنکه بدانیم سنگ‌های مصنوعی از چه چیز ساخته شده‌اند به اختصار می‌توان گفت که این سنگ‌ها از ترکیب سیمان، رس‌ها، آگرگات‌های سنگ‌های ضایعاتی و خاک‌های سبک وزن ساخته می‌شوند. مواد به‌کار رفته در این سنگ‌ها تماما کیفیتی مبتنی بر ملاحظات محیطی و انسانی دارند. رنگ‌دانه‌های اکسید آهن رنگ مورد نظر را به این سنگ‌ها می‌دهد. ترکیبی که از این راه به‌دست می‌آید در قالب‌هایی ریخته می‌شود که دارای نقش و نگارهای سنگ‌های طبیعی هستند و به این سنگ‌ها سیمایی کاملا طبیعی می‌دهد. از نظر قیمت، سنگ‌های مصنوعی به مراتب قیمتی کمتر از سنگ‌های طبیعی دارند، چرا که کارهای دشواری که روی سنگ طبیعی برای رساندن آن به بازار و قابل استفاده کردن آن انجام می‌شود در مورد سنگ‌های مصنوعی غیرضروری می‌نماید و دارای وزنی کمتر و ضخامتی کوچکتر هستند که به ما این اجازه را می‌دهد که سه برابر سنگ‌های طبیعی بتوانیم آنها را به‌کار گیریم. علاوه بر این‌ها مقاومت ساختاری آنها در فنداسیون‌های خاص توانایی تحمل بارهای زیاد را به آنها می‌دهد. سنگ‌های مصنوعی در واحد مترمربعی برای قطعات تخت به فروش می‌رسند و بسته‌بندی آنها در جعبه‌های چوبی دستی انجام می‌شود.

وزن سنگ‌های مصنوعی بسته به مدل آنها مختلف است و در رنج 15 کیلوگرم بر مترمربع در قطعات کوچک تا 37 کیلوگرم بر مترمربع در مدل‌های بزرگ قرارمی‌گیرد. رنگ سنگ‌های مصنوعی در گذر زمان از بین نمی‌رود چرا که رنگ این سنگ‌ها بخشی از ساختار سنگ شده و در زمانی که سنگ در حال قالب‌گیری بوده، ثابت شده است. تجربیات کاری نشان داده است که تغییر قابل مشاهده‌ای در رنگ این سنگ‌ها حتی پس از گذر زمان‌های طولانی و تحت شرایط آب و هوایی مختلف مثل تغییرات فصلی و بدی آب و هوا ایجاد نشده است. به‌منظور ایجاد تکرار در شکل‌های سنگ مصنوعی، هر مدل به تنهایی با استفاده از صدها مدل متفاوت ساخته شده است. به‌علاوه به‌منظور تقویت تفاوت‌ها (که هیچ قطعه‌ای شبیه قطعه دیگر درنیاید) توجه ویژه‌ای به رنگ‌آمیزی شده است. سایه‌ها و ضدسایه‌ها به‌طور خاصی ترکیب شده‌اند که بر این اساس پس از کاربری سنگ مصنوعی تفاوتی با سنگ طبیعی که از آن ساخته شده نخواهد داشت، چون سنگ مصنوعی یک محصول سیمانی است، دارای عمر مفیدی است که دیگر محصولات ساخته شده از سیمان هم دارند و برای کارهای خارجی ساختمان مناسب است. معمولا سازنده‌ها این عمر مفید را تامین می‌کنند.

سنگ‌های مصنوعی به‌علت داشتن قابلیت تحمل گرمایی می‌توانند در ساخت فضای خارجی شومینه‌ها نیز مورد استفاده قرار گیرند. از آنجایی که مواد سازنده این سنگ‌ها دارای درصدی رس است، آنها را در مواجهه با گرما مناسب ساخته است. به‌طور طبیعی این سنگ‌ها باید با ملات‌ها یا چسب‌ها به‌کار گرفته شوند.

2) تکنولوژی ساخت سنگ مصنوعی

موادی که برای خط تولید سنگ‌های مصنوعی به‌کار می‌روند طوری انتخاب می‌شوند که برای کارهای داخلی و خارجی ساختمان چه در کف و چه در نما ایده‌آل باشد. تکنولوژی ترکیبی ویبره ـ پرس و نیز به‌کار بردن مواد طبیعی سنگ در ترکیب آن از جمله مرمرها، سنگ‌های کلسیتی، گرانیت‌ها، و سنگ‌های سیلیسی به‌همراه سیمان و مقدار کمی آب خواصی به سنگ می‌دهد که 75 درصد کیفیت خواص سنگ طبیعی را دارا باشد. محصولات استاندارد آنهایی هستند که پس از تولید آماده نصب بوده و پارامترهای آنها تکمیل و ضخامت آنها کالیبره شده باشد و لبه‌هایش نیز ابزار خورده باشد. سنگ‌های طبیعی امروزه در مقابل فشار، نور، اشعه ماورای بنفش و ناملایمات جوی به‌صورت بسیار کاملی مقاوم هستند، به‌علاوه محصولاتی هستند با نیاز به نگهداری کم و می‌توانند پس از نصب بارها ساب خورده و صددرصد مانند سنگ طبیعی رفتار کنند. از دیگر خصوصیات این سنگ‌ها می‌توان به تک لایه بودن آنها اشاره کرد که در محیط خلأ فشرده و ویبره می‌شوند و ترکیب آنها شامل درصد بالایی از دانه‌های بهم پیوسته از ترکیب آگرگات‌های سنگ طبیعی است مانند مرمر، گرانیت، کوارتز، پروفیری، دیوریت، که با سیمان پرتلند 25/5 کلاس یک به هم می‌چسبند. میزان آب ـ سیمان در حدود 5 و 30 است. پانل‌ها درجه‌بندی شده، تخت و در قسمت‌های لبه همان‌گونه که ما بخواهیم پخ خورده و طبق تلورانس‌های دیمانسیونی بوده و از لحاظ عکس‌العمل در برابر آتش در کلاس 5 هستند ـ رنگ آنها چه در برابر نور طبیعی و چه در مقابل نور ماورای بنفش تغییر نکرده و مات نمی‌شود.

تکنولوژی تولید سنگ مصنوعی با به‌کارگیری حداکثر مواد طبیعی و ترکیب افزودنی‌های مدرن شیمیایی این اجازه را به ما می‌دهد تا محصولات را طبق سفارش و خصوصیت مورد نظر مصرف‌کننده تولید کنیم. به همین ترتیب قدرت دکورسازی هر مکان داخلی یا خارجی ساختمان را با حداقل زمان و کمترین هزینه می‌توانیم به انجام برسانیم، با این مزیت که زیبایی طبیعی مواد را حفظ کرده‌ایم. ساختارها، رنگ‌ها و الگوهای بسیار متنوع و طبیعی این محصولات از نظر طراحان و ساختمان‌سازان جالب و مورد توجه است. طبیعی بودن مواد به‌کار رفته هرگونه نیاز به افزودنی‌های خارجی جهت نگهداری از آنها را مرتفع ساخته است. همچنین آسانی در نصب و استفاده نیز از دیگر ویژگی‌های این سنگ‌ها است. تکنولوژی تولید این محصولات با ترکیب سیمان‌های کیفیت بالا، عمر مفید استفاده از محصولات را تا 30 سال تضمین می‌کند. همچنین مزایایی از قبیل ضدیخ بودن، ضدصدا بودن، ضدآتش و جاذب انرژی بودن از دیگر خصوصیات سنگ‌های مصنوعی است.

از دیگر اطلاعات تکنولوژیک می‌توان به ضخامت این سنگ‌ها اشاره کرد. این سنگ‌ها از رنج سه چهارم تا 5/2 اینچ تولید می‌شوند و میانگین ضخامت آنها معمولا 5/1 اینچ است. بنابراین محدودیت برش در این سنگ‌ها وجود ندارد و به هر ضخامت مورد نظری می‌توانند قالب‌گیری شوند. به همین ترتیب وزن این محصولات بین 8 تا 10 پوند در هر فوت مربع متغیر است. رنگ سنگ‌های طبیعی از رنگدانه‌های اکسید آهن تامین می‌شود. تکنولوژی رنگ کردن شامل دوپروسه است. رنگ زمینه به هر سنگ افزوده می‌شود از طریق پاشیدن ترکیب مخصوص حاوی رنگ‌های اکسید آهن قبل از اینکه سنگ قالب‌گیری شود و سپس رنگ نمای سنگ روی آن پاشیده می‌شود. بدین ترتیب تغییر رنگی در سنگ در طول سالیان و در مواجهه با آب و هوای مختلف ایجاد نخواهد شد.

از نظر دوام سنگ‌های مصنوعی می‌توان به مقاومت فشاری آنها تا 4000 psi اشاره کرد. تست‌های آزمایشگاهی مخصوص نشان داده که هیچ‌گونه تخریب یا تغییری در ساختار سنگ پس از 30 روز شرایط تحت انجماد بین 0 تا 5 درجه فارنهایت و سپس چرخه‌ای بین 70 تا 75 درجه فارنهایت رخ نداده است.

3) تعاریف سنگ مصنوعی        

سنگ‌های مصنوعی یا ترکیبات سنگی دارای، چگالی بالایی هستند که تحت خلأ فابریک شده و ترکیبی ازمواد سنگی طبیعی مختلف با یکدیگر به‌وسیله چسب‌های ساختاری هستند. وزن ترکیبات سنگ بین 91 تا 96 درصد وزن کل سنگ را تشکیل می‌دهد. وزن مخصوص آگرگات‌ها 2700 است.

بسته به طبیعت مواد به‌کار رفته در سنگ در هر ترکیب، سنگ‌های مصنوعی می‌‌توانند به طریق زیر تعریف شوند:

ـ سنگ‌های مرمریتی: که حاوی سنگ مرمر و دیگر سنگ‌های آهکی است.

ـ سنگ‌های گرانیتی: که ترکیبی از کوارتز، کوارتزیت، سیلیکا، گرانیت، پروفیری و دیگر سنگ‌های سیلیکاته هستند.

دیگر مواد سنگی مانند اسلیت، دولومیت، سرپانتین و غیره نیز می‌توانند مورد استفاده قرار گیرند. انتخاب مواد سنگی بستگی به سیمای نهایی محصول تولید شده دارد.

3-1) تکنولوژی سنگ مصنوعی

سیستم تولید سنگ مصنوعی دارای تکنولوژی انحصاری است که فشرده‌سازی تحت شرایط خلأ و ایجاد فشار و لرزش است که این امکان را می‌دهد تا با ترکیبات خشک مواد مخلوط شده شکل گرفته و به سنگ ترکیبی با کیفیت بسیار بالایی تبدیل شود. سنگ مصنوعی می‌تواند مستقیما به اسلب‌هایی با ابعاد و ضخامت‌های متفاوت تبدیل شود و یا به بلوک‌هایی با مکعب‌هایی مختلف که بعدا بریده شده و به ضخامت‌های متفاوت درآید.

مشخصات عمده در پروسه تولید سنگ مصنوعی عبارتند از:

ـ امکان استفاده از مقدار صحیح ترکیبات در مخلوط برای فشرده‌سازی.

ـ عدم وجود هوا در ترکیبات فشرده شده در خلال فاز فشرده‌سازی.

ـ عملیات ترکیبی فشرده‌سازی و ویبره مواد تحت شرایط خلأ.

3-2) سیستم و ترکیبات مخلوط

مخلوط حاوی آگرگات‌های سنگ است که توسط مواد چسبنده به هم می‌چسبند. ترکیبات مواد چسبنده باید به مقدار مناسب به‌کار گرفته شود. به همین ترتیب مقدار بهینه‌ای بین مواد چسبنده و آگرگات‌ها وجود خواهد داشت. در چسباننده‌های رزینی، مقدار بهینه توسط مقادیر رزین مورد نیاز برای اتصال دادن مقادیر اجزای موجود در مخلوط تعیین می‌شود. مواد رزینی این امکان را می‌یابند که با دانه‌های پودر مینرال با نرخ حجمی 57/43 ترکیب شوند.

در ترکیب، مواد و آگرگات‌های دارای وزن مخصوص به خود هستند. مواد رزینی دارای وزن کمتری بوده و درتعامل با آگرگات‌ها این اجازه را می‌دهد تا در نقطه بهینه منحنی دانه‌بندی قرارگیرند. برای مثال سنگ‌هایی که با آگرگات‌های یک درصد تا 4 میلی‌متر ساخته می‌شوند، نرخ مواد سنگ آنها می‌تواند 16/0 باشد.

به‌عنوان یک قانون، مخلوط‌هایی که با این نرخ ترکیبی ساخته می‌شوند باید خشک، غیرسیال و بی‌مرز باشند که این دشواری استفاده از ماشین‌آلات معمولی را به همراه خواهد داشت.

فشرده‌سازی کامل این مخلوط خشک بهترین کیفیت را برای محصول نهایی ما ایجاد خواهد کرد .

3-3) کیفیت محصول سنگ مصنوعی

عملیات مخلوط‌سازی تحت خلاء همراه با فشار و ویبره، برای آگرگات‌ها این امکان را می‌دهد که بسیار نزدیک به‌هم قرار گرفته و بهترین آرایش مواد جامد مخلوط را داشته باشند. بنابراین مقدار مواد چسباننده که آگرگات‌‌ها را دربرمی‌گیرد بسیار کاهش می‌یابد و این عاملی است که مشخصات تکنیکی سنگ را بهبود می‌بخشد. فرآیند فشرده‌سازی تحت خلأ هرگونه فضای ماکروسکوپی در مخلوط را به فضای میکروسکوپی که توسط چسباننده‌ها پر خواهد شد تبدیل می‌کند و جذب آب را به 2 درصد وزنی کاهش می‌دهد. مقادیر و اندازه‌های درستی که در ترکیب مواد رعایت می‌شود از هرگونه جدایش و ترک‌های ریز احتمالی موجود در سنگ جلوگیری می‌‌کند. سیستم تولید سنگ‌های مصنوعی این امکان را می‌دهد تا سنگ‌های آذرین همگن ایزوتروپ ثابتی از لحاظ فیزیکی و سیماهای مکانیکی داشته باشند. این سنگ‌ها می‌توانند مقاومت ساختاری بیش از 60 را داشته باشند.

3-4) مواد خام موجود در ترکیب سنگ‌ها

مواد خام اصلی که در ترکیب سنگ مصنوعی به‌کار می‌رود عبارتند از:

آگرگات‌ها، مینرال‌های پرکننده، چسباننده‌ها، افزودنی‌های بتن ،رنگدانه‌ها، افزودنی‌ها و رزین سنگ مصنوعی .

3-4-1) آگرگات‌ها:

مواد سنگی هستند که با عوامل چسبنده مخلوط شده و مخلوطی را می‌سازند که کاملا فشرده می‌شود.

آگرگات‌ها ممکن است آهکی باشند مانند مرمریت، دولومیت، و دیگر سنگ‌های آهکی یا سیلیکاته باشند مانند گرانیت، پرفیری، کوارتز، بازالت، ماسه‌های سیلیکاتی، کوارتزیت و غیره. آگرگات‌ها معمولا به شکل دانه‌های ماسه در اندازه‌های مختلف به‌کار برده می‌شوند. آگرگات‌ها ممکن است از خردایش قطعات بزرگتر سنگی و یا از روسوبات ماسه‌ای به‌طور مستقیم به‌دست آیند. انتخاب طبیعت، اندازه و دانه‌بندی ‌آنها بستگی به سیمای سنگ و مشخصات فیزیکی و مکانیکی محصول دارد.

 منبع : کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

سیستم JK

سیستم JK یک تکنولوژی جدید و انقلابی در صنعت ساختمان سازی است که در سال 1984 توسط مهندس Joseph Kiefer در کشور فرانسه متولد شد و بعدها با مطالعاتی که روی این سیستم انجام شد تکمیل و گسترش پیدا کرده و هم اکنون به عنوان یک روش ساخت و ساز سریع و مقاوم در عرصه بین المللی مورد بهره برداری قرار می گیرد .

این فن آوری از بافت فولادی متشکل است که با تزریق بتن سبک به درون این بافت ، استحکام و یکپارچگی منحصر به فردی برای هر نوع سازه به وجود می آورد . همچنین اجزای تشکیل دهنده سیستم JK به طور کامل در محل پروژه تکمیل شده و طبق نقشه در محل مورد نظر نصب می شوند. در نهایت سازه ای متشکل از دیوار و دال ایجاد خواهد شد که دیوارها بارهای ثقلی و جانبی را تحمل کرده ، به همین دلیل نیازی به اسکلت فلزی و یا بتنی نخواهد بود.

آزمایشات جهانی نشان می دهند سازه های این تکنولوژی، به دلیل redundancy بالا، در مقابل زلزله ، سیل ، طوفان و حریق مقاوم هستند و از این جهات مورد تأیید مرکز مطالعات ساختمان و عمران فرانسه ، مرکز عالی فنون ساختمان فرانسه ، شرکت ملی راه آهن فرانسه ، وزارت تجهیزات فنی تونل فرانسه و همچنین مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن ایران     می باشد .

علاوه بر مزیت های فوق ، صرفه جویی در مصرف بتن ، عدم نیاز به نیروی انسانی متخصص و پرتعداد ، کاهش نیاز به تجهیزات سنگین و پیچیده و … باعث شده JK system از سوی مراجع معتبر جهانی چون یونسکو به عنوان یک تکنولوژی برتر در زمینه ساخت و ساز سریع مورد تقدیر قرار گیرد .

اجزای تشکیل دهنده سیستم جی کی (JK system) :

بیم (JK beam) : سازه ایست شبیه خرپا که از مفتول گالوانیزه ساخته می شود.

پانل (JK panel) : بخش اصلی این سیستم است و شامل شبکه سه بعدی یکپارچه از جنس فولاد گالوانیزه می باشد.

   بتن سبک (alleviated concrete) : شامل مخلوطی از ماسه بادی ، سیمان ، پلی استایرن و الیاف پلی پروپیلن با فرمول اختصاصی است.

سنگ انعطاف پذیر چیست؟

 نوع بشر از زمانیکه استفاده از سنگ را در ساختمان سازی شروع کرده مدام بدنبال کاهش ضخامت آن بوده تا کاهش وزن و هزینه داشته باشد و این مهم با تولید سنگ انعطاف پذیر در نازکترین لایه ممکنه حاصل شده است. سنگ انعطاف پذیر طبیعی که بصورت لایه ای بضخامت 1 الی 1.5 میلیمتر بوسیله لایه ای از پارچه فایبرگلاس و رزین تقویت شده و بسیار انعطاف پذیر میباشد از دل قطعه‌های سنگ طبیعی استخراج میگردد. از ویژگیهای سنگ نرم و انعطاف پذیر، قدرت شکل پذیری همچون یک ورق مقوا یا کاغذ دیواری و قابلیت عبور نور، مقاوم به رطوبت بالا بخاطر وجود یک لایه از رزین و پارچه فایبرگلاس که هم باعث تقویت لایه نازک سنگ شده و هم قدرت جذب آب بوسیله سنگ را کم میکند، وزن سبک تقریبی 1.5 کیلوگرم برمترمربع و همه اینها در لایه‌هایی با حداکثر ضخامت نهایی 2 میلیمتر میباشد.

این ورقه‌های سنگ نرم و انعطاف پذیر، قابل اجرا بروی هرسطحی هستند حتی سطوح گرد و منحنی همچون ستون‌ها و خم دیوارهای منحنی. پس از اجرا نمایی کاملا شبیه یک لایه سنگ ضخیم تراش خورده بوسیله تیشه‌های ظریف در چشم بیننده ایجاد میکند ولی با وزنی سبک، سرعت در اجرا و بدون درز بودن و ضمنا آب بند بودن آن. این مخصول را مناسب برای روکش  دیوار، کف، ستون، صفحات کابینت ، اوپن، شومینه، ستون، دربها و سردرگاه‌ها و حتی حمام نیز میکند.

ویژگیهای سنگ انعطاف پذیر نرم:

• اجرای بسیار ساده.
• وزن سبک.
• یکنواختی درزها.
• قابل اجرا در سطوح منحنی.
• مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت.
• ارزان بودن.
• ترک نخوردن.
• شوره نزدن.
• نشکستن.
• نمای نهایی سنگ طبیعی.
• امکان طرح ریزی و درز بندی به صورت دلخواه.
• قابل استفاده در کلیه نماهای داخلی و خارجی ساختمان.

سنگ انعطاف پذیر محصولی از تلفیق سنگ طبیعی با پس زمینه از فایبرگلاس است که بر اساس یک روش ویژه برای نخستین بار از ‌سنگ‌های لایه ای در ضخامت‌های نازک حدود1تا2 میلیمتر در ابعاد تقریبی 120x 60 سانتیمتر استخراج شده است. در نتیجه با وزن کمتر از 1.5 کیلوگرم در هر مترمربع بطور غیر قابل مقایسه ای سبک بوده و مطلوب هر طرح ساختمانی خواهد بود.

ورود این سنگ به دامنه مصالح نوین “های تک” در ساختمان، فصل تازه ای برای مهندسان پیشتاز گشوده، ابزار جدیدی در دست طراحان قرار داد تا از رقیبان خود در ایده‌های خلاقانه پیشی گیرند. از اینرو سنگ انعطافپذیر انتخاب نخست معماران، سازندگان و دکوراتورها در آینده نچندان دور خواهد بود.

استخراج مستقیم این محصول از دل طبیعت همانند سایر سنگ‌های طبیعی تنوع زیادی در بافت، نقش و رنگ آن پدید آورده به نحوی که هر لایه طرحی متمایز از سایر لایه‌ها داشته و حاصل آن فراهم آمدن تعداد بیشماری نقش و گره در سنگ است.

در فرایند تولید ماده چسبنده و انعطاف پذیر رزین فایبرگلاس در بافت سنگ نفوذ کرده و یکپارچگی و انعطاف محصول نهایی و ضد رطوبت را تضمین می نماید.لایه‌های سنگ کاملاً انعطاف پذیر و فرم پذیر هستند و کاربرد آن در عملی ساختن ایده‌های طراحی فوق العاده است. حد کاربرد آن تا مرز خلاقیت طراح به پیش رفته و در حوزه وسیع دکوراسیون، معماری داخلی و ساختمان؛ از وسایل و اشیای تزیینی، روشنایی‌ها، تابلوها و نقوش برجسته، مجسمه‌ها و مبلمان تا نمای خارجی ابنیه ادامه می یابد. می توان آن را با هر شکل ممکن تطبیق داد و براحتی بر روی انحنای گنبدها، ستونهای گرد یا تو رفتگی و برآمدگیها، بصورت پیوسته و با بندکشی دلخواه چسبانید.

انعطاف چشمگیر این سنگ نوین موجبات مصارف متعددش را در پروژه‌های بازسازی یا ساختمان سازی‌های جدید فراهم می نماید. این سنگ با ظاهری طبیعی بدون نیاز به نگهداری، تا سالها زیبایی دراز مدت ساختمان را حفظ خواهد کرد. سهولت نصب و سرعت در اجرا استفاده از آن را در نمای پروژه‌های بزرگ ساختمانی یا پوشش سطوح داخلی و حتی اشیای کوچک دکوراتیو عملی می سازد. به آسانی برش خورده و با استفاده از هوای گرم (سشوار صنعتی) فرم می پذیرد. لذا به راحتی و بدون تجهیزات خاص و ابزار پرسروصدا یا گرد و غبار آن را با چسب‌های مخصوص تولیدی رنگهای صنعتی حکیمیان نصب میگردند. همین امر بهمراه وزن سبک آن برای نوسازی کامل ساختمانهای در حال استفاده، مانند هتلها، ادارات، بانکها و مغازه‌ها کارآمد است.امکان نصب بر روی آجر، بتن، گچ، چوب، فلز، شیشه، پلاستیک، کاشی و …

همچنین وزن 1.5 کیلوگرم در هر مترمربع، محصولی سبک و ایده آل را برای کاستن وزن ساختمان و حمل و نصب ساده بویژه در سطوح کاذب نما و سقف و بازسازی ساختمان‌های قدیمی ارائه می نماید. تصور نمایید که یک نمای سنگ در ساختمان ایجاد کرده اید با وزنی کمتر از 1.5 کیلوگرم و مقایسه کنید با سنگ‌های ساختمانی سنتی که وزنی بیش از 100کیلوگرم بامصالح در هر مترمربع دارند و این یعنی یک نمای 500 مترمربعی را میتوان با وزن 750 کیلوگرم اجرا کرد در مقایسه با وزن 50 تنی سنگ ساختمانی سنتی که چه تعادلی در تقسیم وزن ساختمانهای نمای سنگی ایجاد میگردد.

ابعاد و اشکال برش بر اساس ایده‌های طراحی قابل انتخاب است. می توان از ابعاد بزرگ به روش یکپارچه تا قطعات کوچک دلخواه بصورت پلاک استفاده کرد. پس از نصب به منظور ثبات و ایجاد ویژگی‌های متناسب با کاربرد سطح محصول با انواع رزینهای پوشش محافظ نما پوشش داده می شود و سطح بیرونی سنگ هم همچو سطح پشتی که از فایبرگلاس تهیه شده نیز مقاوم به رطوبت و سایش و گردوغبار خواهد شد.

انتخاب نوع چسب زیرین و پوشش و ضخامت آن بستگی به شرایط محیطی و درخواست مشتری داشته، به نحوی که امکان آغشتن محصول تا رسیدن به سطحی صیقلی و براق مشابه سنگهای پولیش خورده نیز وجود دارد. سنگ انعطاف پذیر و نرم، انتخابی پاک، ساده و زیبا برای حمامها، سونا و فضاهای خیس نیز می‌باشد.

این محصول با پوشش ضدآب برای دیوار یا کف و حتی سقف این فضاها قابل استفاده بوده و میتواند محیطی خوب با زیبایی ماندنی و پایدار را ایجاد نماید. بعضی از انواع این سنگ نرم نورگذر بوده و برای ایجاد روشنایی در سقفهای کاذب برای خلق یک فضای سنتی یا نورپردازیهای خاص کاملاً مطلوب و مناسب است. ضمن اینکه استفاده از آن بر روی چراغها ، مبلمان و سایر عناصر فضا و … هماهنگی و‌هارمونی بیشتر محیط دکوراتیو را به ارمغان می آورد.

شرکت رنگهای صنعتی حکیمیان در ایران با بیش از 12 سال سابقه تولید مواد مورد مصرف در زمینه‌های صنعتی و ساختمانی به منظور بسط دامنه مصالح در دسترس و ارتقای سطح کیفی معماران و مدیران پروژه‌ها، مبادرت به واردات این محصول با تکنولوژی‌های نوین از کشور آلمان نموده است و برای اولین بار در خاورمیانه چسب‌های مختلفی برای نصب آن را نیز طراحی و تولید مینماید. در حال حاضر این محصول برای ارایه در پروژه‌های ساختمانی قابل ارایه بوسیله ثبت سفارش براساس نمونه‌های موجود می‌باشد و زمان تحویل کالا از زمان دریافت پیش پرداخت 30% چهار هفته می‌باشد که این مدت در زمان اوج سفارشات کارخانه دیرتر خواهد بود.

نمای سنگی

یکی از پوشش های مناسب در ساختمان که استفاده ازآن روز به روز بیشتر می شود، سنگ است لذا متخصصین امر ساخت وساز دلایل مناسب بودن سنگ را در نمای ساختمان در چند مورد خلاصه کرده اند که عبارتند از:

انتخاب ابعاد و جنس سنگ ،بستگی به محل استفاده آن دارد. سنگ هایی که در نمای خارجی مصرف می شود باید در مقابل عوامل جوی مانند تابش خورشید،باران ،گاز های موجود در هوا و … مقاوم باشند . در نما سازی از نوع سنگ ممکن است فقط از یک نوع سنگ استفاده شود ویا آنکه از چندین سنگ متنوع استفاده شود .با یک طراحی خوب و هماهنگ کردن سنگ ها یا یکدیگر می توان نماهای سنگی بسیار زیبایی در ساختمان به وجود آورد . همچنین همواره باید به این مطلب توجه کرد که استفاده از سنگ ها ی پر دوام و با مقاومت بالا در برابر یخ زدگی و شرایط نا مساعد جوی و محیطی (نور خورشید ،آب و رطوبت ) با بافت و شکل مطلوب ،بدون ترک خوردگی و خلل و فرج وصرفه اقتصادی را نباید از یاد برد.

مشخصات کلی انتخاب سنگ برای مصارف ساختمانی

نمای سنگی خود دارای انواع مختلفی هستند که عمده این تمایزات را می توان در تفاوت نوع سنگ موجود در طبیعت نام برد .لذا در اینجا جایز است قبل از معرفی انواع سنگ ها ابتدا به توضیح واژه سنگ تزئینی پرداخته و سپس به معرفی نما ها بپردازیم.

با پیشرفت علوم شیمی و متالوژی به ویژه در گرایش های پلیمر و کامپوزیت ، تحول شگرفی در صنایع و معادن حادث شده است . ساخت و سنتز مصنوعات شیمیایی و احیای مواد معدنی از طریق فعل و انفعالات شیمیایی ، یکی از کارکردهای شیمی پلیمر در عصر حاضر است ، شاید ترکیب عناصر و مواد معدنی با یکدیگر و تولید مواد جدید ترکیبی تحت عنوان کامپوزیت ها مهم ترین تحول علمی قرن بیستم در زمینه صنعت سنگ باشد . از سوی دیگر ترکیب مواد طبیعی با بستری از مواد پلیمری به تولید سنگ های مصنوعی ویژه با کارکردی متنوع شده است.

    ویژگی های سنگ های مصنوعی

کاربرد سنگهای ساختمانی

 از زمان قدیم از سنگها به خاطر دوام و مقاومت زیاد آنها در احداث ساختمانها و ابنیه مهم استفاده شده است . حتی گاهی سنگ تعیین کننده نوع معماری یک منطقه به شمار می رفته است . مثلا تخت جمشید از سنگ آهک , ابنیه تاریخی شهر فلورانس ایتالیا از ماربل کارارا و ابنیه و برج های شهر بلونیا در ایتالیا از ماسه سنگ ساخته شده اند .امروزه به دلیل پیشرفت فن آوری در استخراج و حمل و نقل ، استفاده از سنگ ابعاد گسترده ای گرفته و از آن ، در زمینه های مختلف ساخت و ساز استفاده می گردد . مهمترین کاربرد سنگ ها به شرح زیر است :

 پوشش دیوارهای داخلی

 کف و پلکان

 نما

 کف خیابان و پیاده رو :

 بام

این ویژگیها معمولا در سنگ لوح وجود دارد . البته سنگهایی مانند شیست های کلریتی و میکاشیست ها نیز تا حدودی این ویژگیها را دارا می باشند .

 دیوار و شالوده

سنگهای آهکی دولومیتی و ماسه سنگها به این منظور از مناسبترین سنگها به شمار می روند .

زیرسازی جاده ها :

 تزئینات ساختمان :

 موارد ویژه :

ج) سنگهایی که برای سنگفرش ، کف و سقف ساختمانها استفاده می شوند

تگ ها انواع  سنگا ولیه حقوقساختساختمانسقفسنگهای  ساختمانیکاربرد سنگهای ساختمانیمسکن  ملات نظارت نکات نما 

معرفی انواع سنگ های ساختمانی :

 سنگ ها بر اساس کاربرد مصارف ویژه ای دارند. سنگ ها در صنعت ساختمان سازی نیز استفاده میشوند. در مطلب فوق به معرفی سنگ هایی که در این صنعت به کار می روند میپردازیم:

1-گرانیت :

بیشتر گرانیت ها سخت و چگال هستند و به این ترتیب جزو مصالح بادوام ساختمانی قرار می گیرند . در برابر نفوذ آب و اثر ضربه مقاومند و محیط های صنعتی را به خوبی تحمل می نمایند . ظاهر گرانیت متأثر از کار انجام شده برروی سطح نهایی آن است که ممکن است چکشی ، کلنگی ، تیشه ای یا صیقلی باشد . بهترین نمای سنگ گرانیت حالت صیقلی آن است که زیبایی رنگ و انعکاس کریستال های آن را نمایش می دهد . سطح گرانیت بر اثر حرارت و تفاوت ضریب انبساط و انقباض بین اجزای کریستالی مختلف آن به صورت سوخته در می آید . استفاده تلفیقی از گرانیت صیقلی و سوخته در ساختمان به علت تضاد ، زیبایی جالبی پدید می آورد. در ایران معادن بسیاری وجود دارد که سنگ های گرانیت با رنگ های مختلف از آنها استخراج می شوند .سنگ گرانیت به علت هزینه سنگین استخراج ، برش و صیقل ، نسبتاًگران است به همین دلیل بیشتر در نمای ساختمان های مهم به کار برده می شود . از این سنگ برای کف سازی ، پیاده روسازی و راه سازی نیز استفاده می گردد.

2-ماسه سنگ ها :

3-دیوریت:

از دیوریت برای سنگ نما،سنگ پله وکف ونیز در جاده سازی استفاده می کنند.رنگ این سنگ خاکستری،خاکستری تیره وگاه خاکستری مایل به سبز است.

4-گابرو:

از گابرو به علت استحکام ومقاومت آن در برابر هوازدگی برای سنگ نما،کف،پل وتونل استفاده می کنند.رنگ گابرو خاکستری مایل به سبز،سبزوگاهی سیاه رنگ است.

5-مرمر:

نوعی سنگ آهک دگرگون شده است که رنگ هایی بسیار متنوع دارد.مقاومت این سنگ در برابر هوازدگی،گازها وبارانهای اسیدی کم است .به همین جهت این سنگ را در نمای داخلی ساختمانها به کار میبرند.

6-کوارتزیت:

ماسه سنگی دگرگون شده است که سیمان سیلیسی دارد.مصارف آن در بخشهای خارج وداخل ساختمان،پل ها وتونل ها می باشد.

انواع سنگ‌های ساختمانی ایرانی

عمده‌ترین سنگ‌هایی که در عملیات ساختمانی در ایران به کار می‌روند عبارتند از گرانیت‌، سنگ سبز توف کوارتزیت، سنگ آهک تراورتن، مرمر، سرپانتین، ماسه سنگ و شیست.

 منبع:

وب سایت مهندسی معدن دانشگاه تهران جنوب

رنگ نمای ساختمان

از آنجایی که برای هر بیننده ای زیبایی و کیفیت مطلوب ظاهر نمای یک ساختمان در درجه اول خودنمایی می کند، کافی است جهت نائل آمدن به این خصوصیات ظاهری که از اولویت خاصی بر خور دار است، از ابزار ها مناسب جهت براورده شدن این نیاز مهم استفاده کرد. یکی از ابزار های به کار گیری رنگ های نمای ساختمان است که با بهره گیری ازاین رنگ ها علاوه بر داشتن زیبایی در خور توجه به دیگر خصوصیات منطبق بر شرایط استقرار آن ساختمان دست یافت.

رنگ نمای ساختمان می بایست دارای شرایط زیر باشد:

1. به دلیل اینکه رنگ نمای ساختمان در معرض تابش مستقیم نور خورشید در نمای ساختمان است، می بایست مقاومت بالایی در مقابل اشعه خورشید داشته باشد.

2. رنگ های نمای ساختمان به دلیل اینکه در نمای ساختمان با شرایط جوی مثل باران و برف به طور مستقیم درگیر هستند، باید هم نمای ساختمان شما را زیبا کند وهم یک عایق رطوبت خوب باشند.

3. رنگ نمای ساختمان به دلیل این که جهت زیبایی درنمای ساختمان به کار می رود، می بایست بتواند ظاهرو زیبایی خود را که هنگام اجرای رنگ نما داشته است تا سال ها پس از اجرا در نمای ساختمان حفظ کند .

4. رنگ نمای ساختمان باید چسبندگی ودوام قابل قبولی در نمای ساختمان داشته باشد زیرا اگر رنگ نمای ساختمان پس از مدت کوتاهی که از اجرای آن می گذرد دوام و چسبندگی به سطح زیرین خود را از دست بدهد، پوسته شده و نمای ساختمان شما را نه تنها زیبا نخواهد کرد، بلکه چشم هر بیننده ای را آزار خواهد داد.

5. رنگ نمای ساختمان ها می بایست دارای ویژه گی های متعدد دیگری هم باشد، که یکی از این ویژه گی ها عدم پریدگی رنگ است. معمولا در ساختمان های زیادی مشاهده کرده ایم که پس از اجرا، رنگ نمای ساختمان شروع به تغییر رنگ می کند و رنگ ابتدایی که هنگام اجرا شاهد آن بوده ایم به مرور کیفیت خود را از دست خواهد داد.

6. از دیگر ویژ گی های رنگ های نمای ساختمان این است که باید در برابر گرد وغبار و دوده و ذرات معلق در هوا مقاومت قابل قبولی داشته باشد. یعنی رنگ نمای ساختمان می بایست آنتی استاتیک باشد تا در مقابل دوده و گرد وغبار مقاومت خوبی از خود نشان دهد. و با عدم جذب ذرات معلق در هوا، طراوت وشادابی خود را تا سالها پس از اجرا رنگ نما حفظ خواهد کرد.

7. همچنین رنگ نمای ساختمان باید دارای خاصیت کشسان و یا الاستیک باشد، یعنی رنگی که دارای خاصیت الاسیته باشد به این معنی است که خاصیت کشسانی دارد. چنانچه یک رنگ نمای کشسان و یا رنگ نمای الاستیک در نمای ساختمان شما اجرا گردد و با توجه به خاصیت الاستیسیته خود در برابر ترک های ساختمان انعطاف پذیر خواهد بود و تا حد زیادی از بروز و نمایش ترک های سطح زیر رنگ نما جلوگیری می کند.

نکته: مهم در اجرای رنگ نمای کشسان و یا رنگ نمای الاستیک اجرای آن است. رنگ نمای کشسان و یا رنگ نمای الاستیک می بایست حتما با ضخامت استاندارد اجرا گردد تا بتواند در مقابل ترک های نمای ساختمان انعطاف پذیر باشد.